Perguntas frequentes
Encontre rapidamente respostas de especialistas sobre os nossos produtos, operações e manutenção.
Nós fornecer-lhe-emos o mais confortável serviço de pré-venda, venda e pós-venda.
Processo de serviço da empresa HADEN FAQ
R: Pode contactar-nos através do nosso serviço de apoio ao cliente online, ligar para a nossa linha direta de serviço nacional ou enviar o seu formulário de pedido no nosso sítio Web. Será contactado por um engenheiro de vendas profissional o mais rapidamente possível.
R: Para o aconselhar da forma mais eficiente, tente indicar: o tipo de material que pretende processar (por exemplo, aço-carbono, aço inoxidável), a gama de espessuras do material, a dimensão da peça de trabalho que normalmente processa, a eficiência de produção prevista e o seu orçamento aproximado.
R: Os nossos engenheiros de vendas não são apenas vendedores, mas também os seus consultores técnicos. Compreenderão profundamente os pontos problemáticos da sua produção e fornecer-lhe-ão recomendações profissionais de seleção de equipamento, soluções técnicas detalhadas, análise da relação entrada-saída e sugestões de planeamento da disposição da oficina.
R: Claro que sim. A HADEN tem uma forte equipa de I&D. Podemos personalizar o tamanho da bancada de trabalho do equipamento, o curso, a configuração da automação e outros aspectos de acordo com os requisitos específicos do seu processo.
R: Convidamo-lo a visitar-nos! Pode marcar uma reunião com o seu engenheiro de vendas a qualquer momento, e nós providenciaremos alguém para o levar a visitar a nossa oficina de produção, centro técnico e sala de exposição de equipamento, para que possa experimentar a nossa força de fabrico em primeira mão.
R: As nossas principais vantagens são: 1) controlo independente das tecnologias principais para garantir um desempenho estável; 2) seleção de componentes principais de marcas internacionais de primeira linha para garantir a fiabilidade a longo prazo do equipamento; 3) uma rede de serviços pós-venda completa e reactiva; 4) fornecer aos clientes soluções de ciclo de vida completo e não apenas um único dispositivo.
R: A nossa cotação padrão lista claramente todos os itens, incluindo normalmente: a máquina, acessórios padrão, um conjunto de moldes/lâminas, sistema CNC, custos de envio, taxas de instalação e colocação em funcionamento e formação inicial do operador. Não existem taxas ocultas.
R: Para os modelos padrão, os nossos engenheiros de vendas podem normalmente fornecer-lhe uma solução técnica completa e um orçamento formal no prazo de 24 horas após uma comunicação completa consigo.
R: Temos escritórios diretos ou centros de assistência autorizados nas principais cidades industriais do país, para garantir que podemos fornecer consultas pré-venda e serviços pós-venda localizados e atempados.
R: Sim, com o consentimento dos nossos clientes, temos todo o gosto em partilhar consigo as histórias de sucesso relacionadas com a sua indústria e podemos até organizar uma visita às fábricas dos nossos antigos clientes.
R: Com certeza. Oferecemos serviços de prova gratuitos. Basta enviar-nos os seus desenhos e materiais típicos, e os nossos engenheiros de aplicação criarão as provas para si e devolverão as amostras e um relatório completo do processo.
R: Sim, a prova dentro da gama de materiais e tamanhos padrão é totalmente gratuita. No caso de materiais não convencionais ou dispendiosos, podemos cobrar uma taxa de custo do material, à nossa discrição.
R: Depois de recebermos os seus materiais e desenhos, normalmente concluímos a prova e enviamo-la no prazo de 3-5 dias úteis.
R: Receberá um relatório de verificação detalhado, que incluirá o modelo de equipamento utilizado, os principais parâmetros do processo (como a velocidade de corte, a pressão de dobragem), o tempo estimado de processamento de uma peça única, etc. Estes dados são muito valiosos para avaliar a eficiência da produção.
R: Não tem de quê! Incentivamos os clientes a visitarem-nos pessoalmente. Poderá comunicar diretamente com os nossos engenheiros para obter uma compreensão mais intuitiva do desempenho do equipamento e dos procedimentos de funcionamento.
R: O nosso método de pagamento padrão é “depósito antecipado de 30%, 60% antes da entrega e saldo de 10% após instalação e comissionamento qualificados”. Também podemos discutir planos de pagamento flexíveis com base na sua situação específica.
R: Os nossos contratos de venda são normalizados, especificando em pormenor o modelo do equipamento, os parâmetros técnicos, a lista de configuração, o preço, o prazo de entrega, o método de transporte, as normas de instalação e colocação em funcionamento, o conteúdo da formação, os termos da garantia e os direitos e obrigações de ambas as partes.
R: Para equipamento standard, o nosso prazo de entrega típico é de 20 dias úteis. Para equipamento personalizado ou linhas de produção automatizadas, o prazo de entrega será acordado no contrato com base na proposta técnica.
R: Os nossos orçamentos incluem geralmente o IVA 13%. Quanto aos custos de envio, especificaremos se os cobrimos até à sua fábrica ou se utilizamos outros métodos, de acordo com o contrato.
R: Sim. Temos parcerias com muitas instituições financeiras e podemos recomendar soluções fiáveis de financiamento e leasing e ajudá-lo a preparar a documentação técnica relevante.
R: Confiaremos a uma empresa de logística profissional com experiência no transporte de equipamento de grandes dimensões a utilização de um veículo dedicado para entregar o equipamento diretamente da fábrica da HADEN para o local designado, e adquiriremos um seguro de transporte completo para o equipamento.
R: Após a assinatura do contrato, fornecer-lhe-emos instruções detalhadas sobre a preparação do local, que incluirão o diagrama da fundação do equipamento, os requisitos de energia, os requisitos da fonte de gás (se necessário) e o espaço necessário para a descarga e o posicionamento.
R: Normalmente, é necessário organizar a descarga (como grua ou empilhador), mas os nossos engenheiros de pós-venda chegarão ao local com antecedência e orientarão o seu pessoal para concluir o trabalho de descarga e posicionamento com segurança e precisão, gratuitamente.
R: Os nossos engenheiros serão responsáveis pelo ajuste do nível, ligação eléctrica, verificação do funcionamento, calibração da precisão e primeira produção experimental no local, para garantir que o equipamento cumpre as normas técnicas acordadas no contrato.
R: Para um único dispositivo normalizado, a instalação e a colocação em funcionamento demoram normalmente [2-3] dias úteis. Para uma linha de produção automatizada, o tempo necessário depende da complexidade da solução.
R: Juntamente com os seus técnicos, realizaremos uma inspeção item por item, de acordo com as Normas de Aceitação de Equipamento no anexo do contrato e realizaremos testes de aceitação no local utilizando a sua peça de trabalho. Depois de ambas as partes confirmarem que tudo está correto, assinaremos em conjunto o Relatório de Aceitação do Equipamento.
R: A primeira formação no local é totalmente gratuita. Não temos um limite rigoroso para o número de formandos. Recomendamos que organize a participação de 2 a 3 pessoas para a operação e manutenção.
Resposta: O conteúdo da formação é muito abrangente, incluindo: a estrutura básica e o princípio de funcionamento do equipamento, procedimentos de operação seguros, programação e operação do sistema CNC, manutenção e cuidados diários, bem como diagnóstico e resolução de problemas de falhas comuns.
R: O nosso objetivo é permitir que os seus empregados operem o equipamento de forma independente, segura e eficiente para a produção e que sejam competentes para o trabalho de manutenção diário após a formação.
R: Sim. Podemos fornecer um segundo serviço de formação no local (podem aplicar-se despesas de deslocação), ou realizamos regularmente sessões de formação em grupo gratuitas na nossa sede, para as quais pode enviar os seus funcionários.
R: Fornecemos uma garantia gratuita de [XX anos] para todo o equipamento a partir da data de aceitação. Alguns componentes principais (como os lasers e as máquinas-ferramentas) têm um período de garantia mais longo.
R: Durante o período de garantia, forneceremos gratuitamente a substituição de peças sobresselentes e serviços de reparação para qualquer avaria causada por defeitos de conceção, fabrico ou materiais do próprio equipamento.
R: Os itens não abrangidos pela garantia incluem normalmente: desgaste normal dos consumíveis (como lentes de proteção, lâminas e moldes), danos provocados pelo homem devido ao não cumprimento dos procedimentos de funcionamento e danos provocados por força maior (como catástrofes naturais).
R: Basta ligar para a nossa linha direta do serviço pós-venda 24 horas e indicar o nome da sua empresa, o modelo do equipamento e o fenómeno da avaria. O nosso sistema pós-venda criará imediatamente um ficheiro para si e iniciará o processo de assistência.
R: De acordo com o contrato de garantia, as peças sobresselentes defeituosas substituídas têm de ser devolvidas pelos nossos engenheiros ou enviadas para a empresa pelo cliente para análise.
R: A forma mais rápida é ligar para a nossa linha direta de serviço pós-venda. Criámos um centro de assistência ao cliente completo para garantir que todas as chamadas são atendidas e registadas por profissionais.
R: Prometemos uma “resposta à chamada em 1 hora”. Isto significa que, no prazo de 1 hora após a receção da sua chamada, um engenheiro técnico entrará em contacto consigo para efetuar um diagnóstico telefónico ou iniciar a assistência remota.
R: Para os sistemas CNC equipados com uma interface de rede, com o seu consentimento, os nossos engenheiros podem ligar-se remotamente ao seu equipamento através da Internet para efetuar diagnósticos de avarias, modificação de parâmetros e actualizações de software, o que é extremamente eficiente.
R: Se se confirmar a necessidade de um serviço no local, seguiremos o princípio “solução 24 horas, engenheiro no local 48 horas” para resolver o seu problema o mais rapidamente possível.
R: Após o período de garantia, cobramos apenas o custo, incluindo o custo das peças sobresselentes e os custos de deslocação e mão de obra do técnico. Fornecer-lhe-emos um orçamento claro e só procederemos à reparação após a sua confirmação.
R: Sim, prometemos fornecer serviços de consultoria e assistência técnica vitalícios para todos os dispositivos que vendemos. Sempre que precisar de nós, estamos aqui.
R: Para falhas simples, encorajamo-lo a resolver o problema sob a orientação dos nossos engenheiros por telefone. No entanto, no caso de problemas que envolvam componentes essenciais ou circuitos complexos, recomendamos que sejam resolvidos pelos nossos profissionais para evitar o agravamento do problema.
R: Pode fazer uma encomenda através da linha direta do serviço pós-venda ou contactar diretamente o seu serviço pós-venda exclusivo.
R: Pode procurar informações sobre peças sobresselentes no Manual do Utilizador ou no Diagrama Elétrico/Hidráulico do equipamento, ou fornecer o número de fábrica na placa de identificação do equipamento. Os nossos especialistas em peças sobresselentes poderão fazer-lhe uma correspondência exacta.
R: Temos um grande armazém central de peças sobresselentes na nossa sede e mantemos stocks de segurança suficientes de peças sobresselentes comuns e peças de desgaste para garantir que podemos responder rapidamente às suas necessidades.
R: Após a confirmação da encomenda, enviaremos as peças sobressalentes padrão por correio expresso no prazo de 24 horas.
R: Recomendamos vivamente a utilização de peças sobresselentes genuínas. As peças sobresselentes não genuínas podem ter diferenças de tamanho e desempenho. A sua utilização pode afetar a precisão do dispositivo, reduzir a vida útil do dispositivo, ou mesmo causar riscos de segurança, e pode afetar os seus direitos de garantia.
R: Implementamos uma estratégia de preços transparente e unificada para as peças sobresselentes. Também oferecemos descontos aos clientes de longa data.
R: Sim. Podemos fornecer-lhe uma variedade de serviços de transformação técnica, tais como actualizações do sistema CNC, adição de unidades de automação e instalação de proteção de segurança, para que o seu equipamento antigo possa ser revitalizado e revitalizado.
R: Sim, o nosso departamento de apoio ao cliente telefonar-lhe-á ou visitá-lo-á regularmente para compreender a utilização do seu equipamento, recolher as suas opiniões e sugestões e lembrá-lo proactivamente de efetuar a manutenção do equipamento.
R: Levamos muito a sério o feedback dos clientes. Se não estiver satisfeito com qualquer aspeto do nosso serviço, pode ligar diretamente para a nossa linha direta de supervisão do serviço e alguém fará o acompanhamento até ficar satisfeito.
R: Sim. Realizaremos periodicamente lançamentos de novos produtos e seminários sobre tecnologia de aplicação industrial, convidando os nossos clientes a discutir tecnologias de ponta e a partilhar experiências de sucesso.
R: Durante o período de garantia, se houver actualizações funcionais importantes ou optimizações do software de controlo do dispositivo, fornecemos serviços de atualização gratuitos.
R: É bem-vindo! Se estiver satisfeito com os nossos produtos e serviços e indicar com êxito novos clientes, receberá uma generosa recompensa por indicação.
R: Sob a premissa de uma operação correta e manutenção regular, a vida útil projectada de um equipamento industrial HADEN é normalmente superior a 10 anos.
R: Podemos fornecer-lhe um serviço de troca (substituição) por equipamento novo, permitindo que os seus activos de equipamento antigo maximizem o seu valor.
R: Sim. Para o equipamento que está fora da garantia, pode optar por assinar um contrato de manutenção anual connosco. Os nossos engenheiros visitarão regularmente o seu equipamento para inspecções exaustivas e manutenção preventiva.
R: Pode seguir o nosso sítio Web oficial e a conta pública WeChat. Divulgaremos regularmente as informações mais recentes sobre produtos, artigos técnicos e actualizações da empresa.
R: Para além dos serviços de formação secundária que prestamos, estamos também a criar uma plataforma de formação em linha. No futuro, os seus empregados poderão aprender em qualquer altura e em qualquer lugar, assistindo a tutoriais em vídeo.
R: O maior valor reside na escolha de um parceiro fiável e a longo prazo. Recebe não só um dispositivo de elevado desempenho, mas também um sistema de assistência profissional completo e sem preocupações, desde o planeamento pré-venda até à manutenção ao longo da vida.
Perguntas frequentes sobre produtos mecânicos
R: Depende da pressão nominal (tonelagem) e do comprimento de dobragem. A tonelagem determina a espessura da folha que pode ser dobrada, enquanto o comprimento de dobragem determina a largura máxima da peça de trabalho que pode ser processada.
R: Pode efetuar uma estimativa utilizando uma fórmula simplificada: Tonelagem ≈ [8 × Espessura da chapa (mm) × Espessura da chapa (mm) × Comprimento da curva (m)] / Largura do decote em V (mm). A largura do gargalo em V é normalmente 8 vezes a espessura da chapa. Para garantir a precisão, recomendamos vivamente que contacte um engenheiro de vendas da HADEN, que utilizará um software de cálculo profissional para selecionar com precisão o modelo para si.
R: A profundidade da garganta refere-se à distância entre o centro da corrediça e o lado da estrutura. Este parâmetro determina a largura máxima da folha que pode ser alimentada lateralmente e é crucial para o processamento de certas dobras específicas (como as dobras em U) em materiais de folha grande.
R: Utilizamos de série sistemas CNC de renome internacional, como o DELEM dos Países Baixos, o CYBELEC da Suíça ou o ESA de Itália. Estes sistemas são de fácil utilização, potentes e suportam a programação gráfica 2D/3D e a simulação de quinagem, o que pode simplificar significativamente as operações.
R: As prensas dobradeiras servo-hidráulicas electro-hidráulicas utilizam escalas ópticas em ambos os lados para detetar a posição da corrediça em tempo real, e as servo-válvulas controlam independentemente os cilindros hidráulicos em ambos os lados. Isto resulta numa precisão de sincronização extremamente elevada (até ±0,01mm), permitindo uma dobragem precisa com cargas descentradas. A sincronização tradicional do eixo de torção, por outro lado, baseia-se na sincronização mecânica forçada, resultando em menor precisão e incapacidade de compensar eficazmente a deformação do carro. A HADEN é especializada no fornecimento de prensas dobradeiras servo-hidráulicas electro-hidráulicas de alta precisão.
R: As principais vantagens são: 1) Poupança de energia, o motor consome eletricidade apenas quando dobra, o que poupa mais de 50% de energia em comparação com o sistema hidráulico; 2) Alta velocidade e alta eficiência, excelente desempenho de aceleração e desaceleração, e ciclo de trabalho curto; 3) Alta precisão, sem influência das mudanças de temperatura do óleo hidráulico, e repetibilidade extremamente elevada; 4) Proteção ambiental, sem risco de fuga de óleo hidráulico, e baixo ruído.
R: Requer principalmente eletricidade industrial trifásica estável (normalmente 380V/50Hz) e um piso de betão nivelado e endurecido para garantir a precisão da instalação e a estabilidade do equipamento.
R: Normalmente, temos máquinas de dobragem padrão em stock e podemos entregá-las no prazo de 15 a 20 dias úteis. Para modelos com requisitos especiais de personalização, o prazo de entrega dependerá da configuração específica.
R: Sim, durante a instalação e colocação em funcionamento do equipamento, os nossos engenheiros darão formação completa aos seus operadores, abrangendo o funcionamento do equipamento, programação, mudanças de molde, procedimentos de segurança e manutenção de rotina.
R: A compensação da deflexão foi concebida para compensar a ligeira deformação da corrediça e da mesa de trabalho causada pelas forças durante o processo de quinagem. Sem compensação, o ângulo central da peça de trabalho dobrada será demasiado grande. As prensas dobradeiras da HADEN são equipadas com um sistema hidráulico de compensação automática de deflexão ou um sistema de compensação mecânica como padrão. Este sistema pré-eleva a mesa de trabalho para garantir um ângulo consistente ao longo de toda a dobragem.
R: Os nossos apalpadores traseiros utilizam fusos de esferas e guias lineares de alta precisão, acionados por servomotores. A configuração padrão inclui o eixo X (frente e trás) e o eixo R (para cima e para baixo). Estão disponíveis eixos Z1/Z2 opcionais (movimento independente para a esquerda e para a direita) e contra-pontos multi-eixos mais complexos (tais como X1/X2, R1/R2, etc.) para satisfazer as necessidades de posicionamento de peças complexas.
R: Os nossos moldes são feitos de aço para ferramentas de alta resistência (como 42CrMo) e são submetidos a um tratamento térmico completo e a um processo de retificação fina, o que resulta numa dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas. O molde que escolher depende do seu produto: a forma e o ângulo da matriz superior (faca de dobragem) determinam o ângulo de dobragem, enquanto a largura do gargalo em V da matriz inferior afecta diretamente o raio de dobragem e a tonelagem necessária.
R: Um dispositivo de fixação rápida é um sistema para mudar e fixar rapidamente o molde superior. Em comparação com a fixação tradicional por parafusos, pode bloquear ou libertar rapidamente o molde com uma pega ou botão, reduzindo consideravelmente o tempo de mudança de molde. É particularmente adequado para modelos de produção de pequenos lotes e de elevada variedade.
Resposta: A parede interior do cilindro da máquina de dobragem HADEN foi laminada ou polida com precisão para obter um elevado acabamento superficial; as vedações são de marcas de renome internacional (como a alemã BOSCH-REXROTH ou a japonesa NOK) para garantir uma utilização a longo prazo sem fugas de óleo sob alta pressão e pressão estável.
R: A régua de grelha é o “olho” da máquina de dobragem servo electro-hidráulica. Está instalada em ambos os lados do corpo da máquina, medindo a posição do cursor em relação à bancada de trabalho em tempo real e com alta precisão, e alimentando o sinal de volta para o sistema CNC para formar um controlo de circuito fechado, garantindo assim a precisão de sincronização do cursor e a precisão do ângulo de flexão.
R: Um servo motor é um motor que pode controlar com precisão a posição, a velocidade e o binário. Numa prensa dobradeira, é utilizado para acionar o eixo do medidor traseiro e a bomba de óleo principal. Tem uma velocidade de resposta rápida, posicionamento preciso e menor consumo de energia.
R: Não é complicado. Todos os sistemas CNC modernos oferecem uma interface de programação gráfica. Basta introduzir a espessura da chapa, o material, o comprimento, o ângulo e as dimensões pretendidas. O sistema calcula automaticamente parâmetros como a pressão de dobragem, a posição do calibre traseiro e a compensação. Pode também efetuar simulações 2D ou 3D para verificar a sequência de quinagem e as interferências.
答：展开长度是指将一个已折弯成型的零件 “展平 ”后得到的平面长度。在实际生产中，我们需要先根据零件图计算出展开长度，然后对平板进行下料，再进行折弯。数控系统通常内置了精确的展开长度计算功能。
R: A distância de segurança é a posição para a qual o calibre traseiro tem de se deslocar antes de a corrediça descer para evitar a colisão com a peça de trabalho. A distância de retração refere-se à distância a que o calibre traseiro se desloca para trás durante o processo de quinagem para deixar espaço para a peça de trabalho virar.
R: Só tem de introduzir o ângulo pretendido como valor necessário (por exemplo, 120 graus ou 45 graus) durante a programação, e o sistema calcula automaticamente a profundidade descendente do cursor para controlar com precisão o ângulo de curvatura. A isto chama-se “dobragem livre” ou “dobragem no ar”.
Resposta: Este é um processo de dobragem especial, que normalmente é concluído em duas etapas: primeiro, utilizar uma faca afiada para dobrar um pequeno ângulo (como 30 graus), depois substituir o molde ou a estação de trabalho e utilizar uma matriz de achatamento para pressionar completamente este pequeno ângulo numa placa plana de dupla camada.
R: Sim, para chapas mais pesadas ou maiores, recomendamos a utilização de um suporte frontal ou de um suporte de seguidor. O suporte seguidor pode ser levantado em sincronia com a folha durante o processo de dobragem, proporcionando apoio e poupando esforço, evitando riscos na folha e garantindo a precisão da dobragem.
R: Os programas podem ser armazenados diretamente no disco rígido do sistema CNC ou importados e exportados através de USB ou de uma ligação de rede. Pode organizar a sua biblioteca de programas por número de peça ou nome de cliente para um acesso fácil em qualquer altura.
R: O nosso equipamento está equipado com várias protecções de segurança: incluindo botões de operação com duas mãos, botões de paragem de emergência, proteção de desligamento da porta dianteira e traseira e o mais importante dispositivo de proteção de segurança a laser ou cortina de luz, que pode detetar as mãos do operador e outros objectos estranhos que entrem na zona de perigo quando o cursor se desloca rapidamente para baixo, e parar imediatamente o movimento do cursor.
R: Recomendamos a utilização do óleo hidráulico antidesgaste n.º 46. Recomendamos que o substitua após as primeiras 2.000 horas de utilização e, depois, de 4.000 a 6.000 horas de funcionamento ou anualmente, e que limpe o depósito de óleo ao mesmo tempo.
Resposta: Diariamente a. Verificar o nível de óleo. b. Limpar a máquina e o molde. c. Verificar a paragem de emergência e os dispositivos de segurança. Semanalmente a. Verifique e aperte os parafusos em áreas chave. b. Limpe e lubrifique o parafuso esférico e as calhas de guia do medidor traseiro.
R: As possíveis razões são: 1) Os pontos de referência dos eixos Y1 e Y2 da corrediça precisam de ser recalibrados; 2) O molde está desgastado de forma irregular ou mal instalado; 3) A espessura da folha é irregular; 4) A flexão excêntrica excede a capacidade de compensação da máquina.
R: Pode efetuar ajustes finos na página de correção do ângulo do sistema CNC. Basta medir o ângulo de quinagem atual e introduzi-lo no sistema, e o sistema corrige automaticamente a profundidade de quinagem subsequente.
R: Em primeiro lugar, verifique se o dedo do contra-indicador (bloco de localização) está solto. Se não estiver, pode ser necessário recalibrar o ponto de referência do veio do indicador traseiro. Mecanicamente, verifique se a correia de distribuição está demasiado solta ou se a ligação do fuso de esferas está solta.
R: As causas possíveis incluem: 1) a pressão de regulação da válvula de alívio é demasiado baixa; 2) a bomba de óleo está gasta; 3) existe uma fuga no sistema; ou 4) o óleo hidráulico está demasiado sujo, fazendo com que a válvula fique presa. Contactar um técnico de pós-venda da HADEN para a resolução de problemas.
Resposta: 1) Utilizar a tonelagem correta para evitar a sobrecarga; 2) Manter o molde limpo para evitar que limalhas de ferro e outros detritos esmaguem o molde; 3) Para comprimentos normalmente utilizados, o molde pode ser utilizado em secções para evitar o desgaste excessivo local; 4) Aplicar óleo antiferrugem quando não estiver a ser utilizado e armazenar adequadamente.
R: Pare imediatamente a máquina e inspeccione-a. O ruído pode ser causado por motores soltos, bombas de óleo ou determinadas peças mecânicas. Verifique se o tubo de sucção da bomba de óleo tem fugas ou se o óleo hidráulico é insuficiente.
R: Trata-se de uma solução de automação que integra um robô industrial com uma prensa dobradeira. O robot pode executar automaticamente tarefas como carga e descarga, posicionamento da peça, inversão e paletização, permitindo uma produção não tripulada durante 24 horas. A HADEN fornece uma célula de automatização de prensa dobradeira madura.
R: Sim. O aço inoxidável é mais forte e mais resistente do que o aço-carbono normal. Por conseguinte, ao dobrar aço inoxidável, é necessário 1) selecionar uma tonelagem maior (cerca de 50% mais) do que quando se dobra aço-carbono; 2) utilizar um gargalo em V maior na matriz; e 3) definir uma compensação de ângulo maior ao programar.
R: Pode ser conseguido através da função “dobragem por etapas” ou “dobragem multi-segmentos”. Ou seja, um arco grande é decomposto em muitas curvas de linhas rectas pequenas e, através de uma curvatura contínua, de pequenos ângulos e de pequenos passos, é finalmente encaixado num arco suave.
R: Sim, todos os nossos sistemas CNC são fornecidos com software de programação offline baseado em PC. Os engenheiros podem programar e simular peças complexas nos seus computadores de escritório e depois transferir o programa para a máquina no chão de fábrica, eliminando a necessidade de utilizar o valioso tempo de máquina.
R: Sim. Os nossos sistemas CNC topo de gama suportam as normas da Indústria 4.0 e podem ser ligados à rede local da fábrica para trocar dados com o seu sistema de gestão da produção, permitindo a emissão remota de tarefas de produção e a monitorização em tempo real do estado da produção.
R: Trata-se de um dispositivo de medição online de alta precisão instalado na máquina de dobragem. Pode medir o ângulo da peça de trabalho em tempo real durante o processo de quinagem e enviar os dados para o sistema CNC. O sistema ajusta automaticamente a pressão para garantir que o ângulo final é exato. É especialmente adequado para aplicações com elevada precisão ou espessura de material irregular.
R: Sim. Para evitar riscar a superfície da folha, recomenda-se a utilização de uma matriz de dobragem que não deixe marcas (como uma matriz em forma de V com inserções de nylon) ou a colocação de uma almofada de dobragem especial que não deixe marcas na matriz normal.
R: Oferecemos uma garantia padrão de dois anos para toda a máquina e uma garantia de qualidade mais longa para os componentes principais, como os grupos de válvulas hidráulicas e os motores.
R: Absolutamente garantido. Mantemos documentação detalhada para cada equipamento que vendemos e temos sempre em stock todos os modelos padrão de peças de desgaste e peças sobresselentes críticas para garantir que podemos responder rapidamente às suas necessidades.
R: Pode utilizar a nossa linha direta de assistência 24 horas, o serviço de apoio ao cliente online no nosso sítio Web oficial ou contactar diretamente o engenheiro de vendas/serviço da sua área.
R: Se a avaliação técnica for viável, podemos fornecer-lhe serviços como actualizações do sistema CNC, instalação de dispositivos de segurança e transformação da automação.
R: Através da ligação em rede, os nossos engenheiros podem aceder remotamente ao sistema CNC da sua máquina de dobragem para efetuar o diagnóstico de falhas, o ajuste de parâmetros e a atualização do software, o que melhora consideravelmente a eficiência da resolução de problemas.
R: Sim, fornecemos moldes padrão que vêm com o equipamento, e também podemos conceber e personalizar vários moldes não padrão e de formato especial de acordo com os desenhos do seu produto.
R: Sim, cada unidade é fornecida com um conjunto completo de documentação do utilizador, incluindo um manual de funcionamento, um manual de manutenção, esquemas hidráulicos e esquemas eléctricos.
R: Como fabricante profissional de equipamento para chapa metálica, para além das máquinas de dobragem, também fornecemos uma série de equipamentos, tais como máquinas de corte a laser e máquinas de corte, e podemos fornecer-lhe um conjunto completo de soluções de processamento de chapa metálica.
R: É muito bem-vindo a enviar os seus desenhos e materiais para a nossa fábrica ou centro técnico. Realizaremos testes de prova gratuitos para si, permitindo-lhe testemunhar o excelente desempenho do nosso equipamento com os seus próprios olhos.
R: O corte a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia para iluminar uma peça de trabalho, fazendo com que o material derreta rapidamente, vaporize, ablacione ou atinja o seu ponto de ignição. Simultaneamente, um fluxo de ar de alta velocidade coaxial com o feixe sopra o material fundido, obtendo-se assim o corte. Este é um processo de corte de alta precisão e alta velocidade.
R: As nossas máquinas de corte a laser podem ser utilizadas numa grande variedade de materiais, incluindo os seguintes:
- Metais: Aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio, latão, cobre, aço galvanizado, aço laminado a frio, etc.
- Não metálicos: Alguns modelos suportam acrílico, madeira, couro, tecido, etc. (Contactar os nossos técnicos para confirmar o número do modelo).
R: As máquinas de corte a laser da HADEN oferecem as seguintes vantagens principais:
- Elevada precisão: Elevada precisão de corte e cortes suaves, eliminando a necessidade de processamento secundário.
- Alta velocidade: Velocidades de corte rápidas e elevada produtividade, várias vezes mais rápidas do que os métodos de corte tradicionais.
- Processamento sem contacto: Não há tensão mecânica ou deformação na peça de trabalho durante o corte.
- Elevada flexibilidade: Capaz de cortar qualquer padrão complexo, independentemente da forma.
- Elevada utilização de material: Em combinação com o software de colocação, a poupança de material é maximizada.
R: A escolha do modelo correto depende principalmente das suas necessidades de processamento. Pode considerar os seguintes factores:
- Material de corte principal e espessura: Isto determinará a potência laser necessária.
- Volume de processamento: Selecionar o tamanho adequado da máquina com base no tamanho típico da chapa.
- Requisitos de produtividade: Se necessita de funcionalidades como a troca de plataformas e a carga e descarga automatizadas.
- Orçamento: Os nossos engenheiros de vendas fornecerão a solução mais económica com base no seu orçamento.
R: As máquinas de corte a laser são utilizadas principalmente para cortar materiais de folha plana bidimensionais, enquanto as máquinas de corte de tubos a laser são especificamente concebidas para cortar várias formas de tubos, tais como tubos redondos, quadrados, rectangulares e de formas especiais. As máquinas de corte de tubos da HADEN estão equipadas com mandris especializados e dispositivos de suporte que permitem o carregamento, rotação e corte automáticos de tubos.
R: Fornecemos um serviço completo, chave na mão, incluindo:
- Prova de pré-venda e consulta técnica gratuitas.
- Transporte, instalação e colocação em funcionamento de equipamento profissional.
- Formação completa sobre o funcionamento e a manutenção.
- Uma garantia de dois anos e assistência técnica vitalícia.
- Resposta pós-venda atempada e fornecimento de peças sobressalentes.
R: A HADEN é um fabricante profissional de equipamento laser que integra I&D, produção, vendas e serviços. Temos a nossa própria equipa técnica principal e base de produção para garantir que podemos fornecer-lhe os melhores produtos de qualidade e o serviço mais direto.
R: Não necessariamente. Uma potência mais elevada permite o corte de materiais mais espessos e velocidades mais rápidas, mas também aumenta o custo do equipamento e o consumo de energia. A escolha da potência correta deve satisfazer, pelo menos, 90% das suas necessidades típicas de maquinagem, para evitar o excesso ou a falta de potência.
R: Normalmente, temos máquinas de corte a laser padrão em stock e podemos entregá-las no prazo de três semanas. Para modelos personalizados ou linhas de produção automatizadas, teremos de confirmar o prazo de entrega consigo com base no plano específico.
R: Claro que sim. Convidamo-lo a enviar os seus materiais por correio ou a visitar o nosso centro de provas. Os nossos engenheiros fornecer-lhe-ão amostras grátis com base nos seus desenhos e requisitos, permitindo-lhe testemunhar a qualidade superior de corte do equipamento HADEN com os seus próprios olhos.
R: Os lasers de fibra são atualmente a principal tecnologia de corte a laser. Transmitem a luz laser através de fibras ópticas e oferecem vantagens como elevada eficiência de conversão electro-ótica, excelente qualidade de feixe, forte estabilidade e funcionamento sem manutenção. A HADEN utiliza lasers de fibra de renome internacional com uma vida útil teórica de mais de 100 000 horas.
R: Sim. O gás de assistência no corte a laser ajuda na combustão, remove as escórias e protege a lente.
- Para cortar aço-carbono, é normalmente utilizado oxigénio (O₂), utilizando a sua reação de oxidação para fornecer calor adicional e melhorar a eficiência do corte.
- Para cortar aço inoxidável e ligas de alumínio, o azoto (N₂) ou o ar é normalmente utilizado como gás de proteção para evitar a oxidação e garantir uma superfície de corte brilhante.
R: A precisão de posicionamento do nosso equipamento pode atingir ±0.03mm, e a repetibilidade pode atingir ±0.02mm, o que é suficiente para satisfazer as necessidades da maioria das maquinações de precisão.
R: A velocidade máxima de funcionamento (velocidade de marcha em vazio) refere-se à velocidade mais rápida a que a cabeça do laser se pode deslocar quando não está a cortar e determina a eficiência global do equipamento. A velocidade máxima de corte é a velocidade mais rápida que pode garantir a qualidade de corte para um material e espessura específicos. Ambos são indicadores importantes para medir o desempenho do equipamento.
Resposta: A máquina profissional de corte de tubos a laser da HADEN não só pode cortar tubos redondos convencionais, tubos quadrados e tubos rectangulares, mas também processar aço angular, aço de canal e outros perfis, bem como realizar processos complexos, tais como corte de ângulo de 45 graus, abertura de furos e corte de arco.
R: Utilizamos mandris pneumáticos auto-centrados, que podem fixar automaticamente tubos de diferentes diâmetros sem intervenção manual. A força de fixação é grande e estável, o que pode efetivamente evitar o problema de deformação das braçadeiras de tubos de paredes finas e suportar a centragem automática do tubo.
R: Para garantir um funcionamento estável, recomenda-se que o dispositivo seja instalado numa oficina sem pó, com temperatura e humidade constantes. Uma fonte de alimentação estável (flutuação de tensão inferior a ±5%) e uma ligação à terra fiável são também cruciais.
R: Sim, oferecemos soluções de automatização abrangentes, incluindo:
- Corte de chapa: As tremonhas de carga e descarga automáticas e as unidades de triagem podem ser integradas para permitir uma produção não tripulada durante 24 horas.
- Corte de tubos: Podem ser instalados suportes de carga totalmente automáticos ou semi-automáticos para permitir o processamento contínuo de tubos.
R: A base da nossa máquina é soldada a partir de chapas de aço de alta resistência e recozida a altas temperaturas para eliminar as tensões de soldadura. Esta estrutura tipo pórtico oferece uma rigidez e estabilidade excepcionais, garantindo que a máquina se mantém estável mesmo a altas velocidades, assegurando uma precisão de corte a longo prazo.
R: Utilizamos um sistema CNC profissional líder na indústria com uma interface de fácil utilização. O sistema inclui uma base de dados abrangente de processos de corte para diferentes materiais e espessuras. Os operadores selecionam simplesmente os parâmetros adequados para iniciar o corte. Também fornecemos formação gratuita abrangente para garantir que os seus funcionários estão equipados para operar de forma independente.
R: Os operadores devem seguir uma formação profissional da HADEN ou dos nossos parceiros autorizados e passar a avaliação antes de poderem assumir as suas funções. O conteúdo da formação inclui o funcionamento do equipamento, normas de segurança, manutenção diária, etc.
R: Os raios laser são gravemente nocivos para o olho humano e nunca devem ser vistos diretamente. O nosso equipamento está equipado com uma cobertura de proteção totalmente fechada e um vidro de proteção ótica que cumpre as normas europeias CE para isolar eficazmente a radiação laser. Devem ser utilizados óculos de proteção laser especializados durante o funcionamento.
R: A manutenção diária é muito simples e inclui principalmente:
- Verifique diariamente a limpeza da lente de proteção e limpe-a ou substitua-a imediatamente.
- Limpar diariamente os resíduos e o pó do interior e do exterior da máquina.
- Verificar semanalmente a lubrificação das calhas de guia e das cremalheiras.
- Verificar regularmente o nível de água e a temperatura do refrigerador.
R: As principais peças de desgaste incluem a lente de proteção, o bocal e o anel de cerâmica. Estes são acessórios padronizados. A HADEN fornece-lhe peças sobressalentes originais com uma boa relação custo-benefício. O custo de substituição é baixo e mantemo-las sempre em stock para garantir o fornecimento.
R: Só precisa de selecionar ou introduzir o tipo de material e a espessura correspondentes no sistema operativo, e o sistema chamará ou gerará automaticamente os parâmetros de corte ideais, incluindo potência, velocidade, pressão do gás e posição de focagem, etc., sem necessidade de ajustes manuais complexos.
R: A nossa máquina de corte de tubos está equipada com vários conjuntos de dispositivos de suporte servo, que podem subir e descer automaticamente de acordo com o comprimento do tubo, proporcionando um suporte estável para o tubo em todos os momentos durante o processo de corte, evitando eficazmente a flacidez e a deformação causadas pela sua própria gravidade.
R: Sim. As máquinas de corte a laser HADEN são concebidas para a produção industrial. Os seus componentes principais são todos de alta qualidade e altamente estáveis. Combinados com um ambiente de oficina estável e manutenção adequada, eles podem satisfazer plenamente as necessidades de operação contínua de 24 horas.
R: Os nossos equipamentos estão equipados de série com um sistema de despoeiramento por zonas. O interior da cama está dividido em várias zonas. As aberturas de exaustão em cada zona abrem-se automaticamente, removendo eficazmente o pó gerado pelo corte e mantendo o ambiente de trabalho limpo.
R: O refrigerador é o “ar condicionado” do laser, fornecendo água de arrefecimento a uma temperatura constante para assegurar a saída de energia contínua e estável do laser. Se a temperatura da água for anormal, o dispositivo emite automaticamente um alarme e pára de funcionar para proteger o laser.
R: O software de colocação profissional (como o CypCut) tem uma função de otimização automática do percurso. Planeará o percurso de ar mais curto e utilizará um método de elevação “leapfrog” para reduzir significativamente o tempo de não corte da cabeça do laser.
R: Não se preocupe. Em primeiro lugar, pode consultar o nosso Manual de Operação e Manutenção para a resolução preliminar de problemas. Se o problema persistir, contacte imediatamente a nossa linha direta de serviço pós-venda. Os nossos engenheiros orientá-lo-ão na resolução do problema por telefone ou por assistência remota.
R: Depois de recebermos o seu pedido de reparação, se o problema não puder ser resolvido remotamente, providenciaremos a deslocação de um técnico profissional de pós-venda às suas instalações no prazo de [24/48] horas para resolver o seu problema.
R: Há muitas razões para as rebarbas, as mais comuns incluem:
- Posição de focagem incorrecta.
- Velocidade de corte demasiado rápida ou demasiado lenta.
- Pressão ou pureza insuficientes do gás auxiliar.
- Contaminação ou danos no bocal ou na lente. A nossa equipa de assistência técnica pode ajudá-lo a resolver cada um dos problemas.
R: Normalmente, isto é causado pelo calor gerado pelo laser. Pode tentar utilizar o corte com nitrogénio, aumentar a velocidade de corte ou utilizar processos de micro-conexão para reduzir o âmbito da zona afetada pelo calor e, assim, melhorar o problema da deformação.
R: Durante o período de garantia, fornecemos serviços gratuitos de reparação e substituição de peças sobresselentes para falhas do equipamento não causadas por factores humanos. Após o período de garantia, cobramos apenas o custo e prometemos fornecer suporte técnico vitalício.
R: Absolutamente profissionais. Todos os engenheiros de pós-venda da HADEN passaram por uma rigorosa formação teórica e prática, têm uma vasta experiência na instalação, colocação em funcionamento e manutenção de equipamentos e possuem um certificado de qualificação.
R: Dispomos de um grande armazém de peças sobresselentes na China, com um inventário suficiente de peças sobresselentes normalmente utilizadas. Relativamente aos componentes principais, estabelecemos parcerias estratégicas com fornecedores para garantir uma resposta rápida quando precisar deles.
R: Sim. Iremos lançar versões optimizadas e actualizadas do software de tempos a tempos. Durante o período de garantia, fornecemos serviços de atualização de software gratuitos para garantir que o seu dispositivo está sempre em condições de funcionamento ideais.
R: Isto pode dever-se a um tubo não redondo, a uma mudança de focagem ou a uma atenuação da potência. Pode verificar a fixação do mandril, recalibrar o centro ou verificar a potência de saída do laser. Os nossos engenheiros também o podem ajudar com o diagnóstico remoto.
R: Uma falha de energia súbita pode interromper a tarefa de corte em curso, mas tem pouco impacto no próprio hardware. O nosso equipamento tem uma função de retoma de ponto de paragem. Após o restabelecimento da energia, pode continuar a cortar a partir da posição interrompida, minimizando o desperdício de material.
R: A nossa principal competitividade reside na nossa busca inabalável da qualidade e na nossa profunda compreensão das necessidades dos clientes. Insistimos na investigação e desenvolvimento independentes, dominamos as principais tecnologias e fornecemos aos clientes um serviço de ciclo de vida completo, desde a consulta pré-venda até ao apoio pós-venda.
Resposta: Após anos de desenvolvimento, a HADEN tornou-se um dos principais fabricantes nacionais de equipamento inteligente de laser. Os nossos produtos são vendidos no país e no estrangeiro, e temos uma ampla base de clientes e uma boa reputação no mercado em várias indústrias.
R: Pode contactar-nos através dos seguintes métodos:
- Sítio Web oficial: www.hadenmachine.com
- Linha direta do serviço nacional de apoio ao cliente: +86-13721236496
- Contacte-nos em linha ou deixe uma mensagem no nosso sítio Web.
R: Sim, participamos ativamente nas principais exposições da indústria de processamento de metal e laser no país e no estrangeiro todos os anos, como a Exposição de Máquinas-Ferramenta de Pequim, a Exposição Industrial de Xangai, a Exposição Internacional de Máquinas-Ferramenta da Indonésia, a Exposição de Maquinaria de Bangladesh Dhaka, etc. Pode visitar o nosso stand para discutir as suas ideias.
R: Todo o nosso equipamento respeita rigorosamente as normas de segurança internacionais durante o processo de conceção e fabrico e passou a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO9001 e a certificação CE da UE.
R: Para além das máquinas de corte a laser e das máquinas de corte de tubos a laser, também fornecemos máquinas de soldadura a laser, máquinas de marcação a laser e soluções de automação relacionadas, e estamos empenhados em criar oficinas de processamento de metal inteligentes para os nossos clientes.
R: Escolher a HADEN não só lhe dá uma máquina de alta qualidade, mas também um parceiro de confiança. Estamos centrados no cliente, fornecendo soluções personalizadas, qualidade de produto fiável e serviço pós-venda sem preocupações para o ajudar a ter sucesso.
R: Sim, fornecemos aos clientes formação gratuita no local, sem limite do número de pessoas, até que os seus operadores possam operar o equipamento de forma completamente independente e segura.
R: A nossa visão é tornarmo-nos um fornecedor líder global de soluções de aplicação de laser, mudar o mundo com fabrico inteligente e criar o máximo valor para os nossos clientes.
R: Uma máquina de corte é um dispositivo mecânico que aplica força de corte a chapas metálicas através do movimento relativo das lâminas superior e inferior, quebrando e separando as chapas no tamanho necessário. É uma das peças de equipamento mais básicas e importantes no processamento de chapas metálicas e é utilizada principalmente para o corte em linha reta de chapas metálicas.
R: Produzimos principalmente duas séries de tesouras hidráulicas de guilhotina: tesouras hidráulicas de guilhotina e tesouras hidráulicas de oscilação. As tesouras de guilhotina têm uma elevada precisão de corte e são adequadas para cortar chapas de várias espessuras. As tesouras oscilantes têm uma estrutura simples, são económicas e duráveis, e são amplamente utilizadas no corte de chapas médias e finas.
R: Os dois parâmetros-chave que precisa de determinar são a espessura máxima de corte e o comprimento máximo de corte. Por exemplo, uma guilhotina de corte oscilante com o número de modelo QC12Y-6×3200 significa que pode cortar chapas de aço-carbono até 6 mm de espessura e 3200 mm de largura.
R: A escolha depende das suas necessidades de processamento. O carro da lâmina da tesoura de pórtico move-se vertical e linearmente, permitindo ângulos de corte ajustáveis. Isto proporciona uma folga uniforme da lâmina, minimiza a distorção e oferece maior precisão, tornando-a particularmente adequada para o corte de chapas grossas e aço inoxidável. O carro da lâmina da tesoura pendular oscila num arco em torno de um ponto fixo, resultando numa estrutura mais robusta. Embora o ângulo de corte seja fixo, a sua precisão é ligeiramente inferior à da tesoura de pórtico, oferecendo uma solução mais económica e tornando-a ideal para a produção em massa de chapas médias e finas.
R: As máquinas de corte CNC equipadas com um sistema CNC (como a ESTUN E21S) controlam automaticamente o posicionamento do calibre traseiro, o curso de corte e os tempos de corte. O operador introduz simplesmente o tamanho e a quantidade pretendidos e a máquina completa o processo de corte de forma automática, contínua e precisa, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e a precisão do processamento, ao mesmo tempo que reduz a dependência da operação manual.
R: A nossa configuração padrão inclui: máquina principal, um conjunto de lâminas superiores e inferiores pré-instaladas, braço de suporte dianteiro, dispositivo de paragem traseiro, interrutor de pé, manual de funcionamento e um conjunto de ferramentas de manutenção.
Resposta: Utilizamos principalmente os sistemas E21S, E200PS e outros sistemas CNC para máquinas de corte especiais da Nanjing ESTUN, bem como os controladores DAC310, DAC360 e outros controladores de topo de gama da Netherlands DELEM, que têm um desempenho estável e uma operação fácil.
R: A máquina de corte gera impacto durante o funcionamento, pelo que tem de ser instalada num piso de betão sólido e plano. Forneceremos um desenho detalhado da fundação, e só precisa de a preparar de acordo com os requisitos do desenho. Normalmente, não há necessidade de cavar um poço profundo.
R: Recomendamos a utilização do óleo hidráulico anti-desgaste n.º 46. Manter o óleo hidráulico limpo e com o nível de óleo correto é a chave para garantir um funcionamento estável da máquina de corte.
R: Para garantir a fiabilidade e a durabilidade dos equipamentos, utilizamos marcas de renome internacional, como os componentes eléctricos da Siemens ou da Schneider, e grupos integrados de válvulas hidráulicas da Bosch-Rexroth ou da Vickers dos Estados Unidos.
R: A folga da lâmina refere-se ao espaço horizontal entre as lâminas superior e inferior. Esta folga deve ser ajustada com precisão com base na espessura e no material da folha que está a ser cortada. Uma folga demasiado pequena pode aumentar o desgaste da lâmina e até danificar as lâminas; uma folga demasiado grande pode causar rebarbas e rasgos graves na superfície cortada, afectando a qualidade da peça de trabalho.
R: As nossas tesouras estão equipadas com um mecanismo de ajuste rápido da folga da lâmina. O operador simplesmente roda o volante de acordo com a escala no painel (correspondente a diferentes espessuras de chapa) para ajustar rápida e corretamente a folga, sem necessidade de um calibrador de folga.
R: O ângulo de corte refere-se ao ângulo entre as lâminas superior e inferior. Nas guilhotinas, o ângulo de corte é ajustável. Ao cortar placas finas, um ângulo de corte mais pequeno pode reduzir a distorção; ao cortar placas grossas, um ângulo de corte maior pode reduzir efetivamente a força de corte necessária. O ângulo de corte numa tesoura oscilante é fixo.
R: O calibrador é utilizado para posicionar com precisão o material em folha para determinar a largura da peça cortada. O calibrador CNC da HADEN é acionado por um fuso de esferas e um servomotor ou motor de frequência variável, permitindo um posicionamento rápido e preciso com uma repetibilidade de ±0,1mm.
R: Antes de iniciar o corte, uma fila de cilindros de suporte pressiona para baixo, aplicando pressão suficiente para pressionar firmemente a chapa metálica contra a bancada de trabalho. Isto evita que a chapa escorregue ou se levante durante o corte e é uma caraterística fundamental para garantir a precisão dimensional e a segurança operacional.
R: A velocidade de corte varia consoante o modelo da máquina e a espessura da chapa que está a ser cortada. Ao cisalhar placas finas, o número de cursos será maior. Por exemplo, uma máquina de corte 6×3200 tem normalmente uma velocidade de 8-15 golpes por minuto.
R: Trata-se de uma função de posicionamento auxiliar. O dispositivo projecta uma linha clara de luz e sombra para a posição do bordo inferior da lâmina. O operador pode alinhar a linha desenhada à mão na placa com esta linha de luz e sombra para cortar tamanhos não normalizados ou formas irregulares.
R: Sim, o nosso sistema hidráulico está equipado com uma válvula de alívio, que é um dispositivo de segurança de alívio da pressão. Quando a força de cisalhamento excede a pressão nominal do sistema (por exemplo, ao cisalhar uma placa demasiado grossa), a válvula de alívio abre-se automaticamente para proteger a máquina e o sistema hidráulico de danos.
R: Após a conclusão do corte, o suporte da ferramenta precisa de regressar rapidamente ao ponto morto superior. Isto é conseguido através de um acumulador (cilindro de nitrogénio), que armazena energia durante o corte e a liberta durante o curso de retorno, permitindo que o suporte da ferramenta seja levantado rápida e suavemente.
R: A superfície da nossa bancada de trabalho está coberta com rolamentos de esferas ou esferas de apoio, o que pode reduzir significativamente a fricção da folha quando esta é introduzida, tornando a operação mais económica em termos de mão de obra e evitando eficazmente que a superfície da folha seja riscada.
R: As nossas lâminas padrão são fabricadas com ligas de aço de alta qualidade para ferramentas, tais como 6CrW2Si, Cr12MoV, etc. Estes materiais foram submetidos a um rigoroso processo de tratamento térmico e possuem elevada dureza, elevada resistência ao desgaste e tenacidade suficiente.
R: As nossas lâminas são normalmente rectangulares e têm quatro arestas de corte idênticas. Quando um gume está gasto, pode ser rodado 90 graus e pode ser utilizado um novo gume até que todos os quatro gumes estejam gastos, aumentando consideravelmente a vida útil da lâmina.
R: A vida útil das lâminas depende de muitos factores, tais como o tipo de material a cortar, a sua espessura, a frequência de funcionamento e se a folga da lâmina está corretamente definida. Em condições normais de utilização, um conjunto de lâminas pode cortar milhares de toneladas de aço-carbono antes de necessitar da primeira afiação.
R: Quando se verifica que as rebarbas na placa aumentam significativamente após o corte, a qualidade da secção transversal diminui, ou o ruído aumenta anormalmente durante o corte, e a máquina parece estar a trabalhar com dificuldade, normalmente significa que a lâmina ficou romba e precisa de ser rodada ou removida para ser rectificada profissionalmente.
R: Sim. No entanto, tenha em atenção que o aço inoxidável é aproximadamente 50% mais forte do que o aço-carbono. Por conseguinte, a espessura máxima dos cortes em aço inoxidável deve ser aproximadamente metade da do aço carbono. Ao cortar alumínio, a folga da lâmina deve ser ajustada para um valor mais pequeno para um desempenho de corte ótimo.
R: Sim, para materiais especiais, como o aço inoxidável de alta resistência e placas resistentes ao desgaste, podemos fornecer lâminas especiais feitas de materiais de qualidade superior, como H13K e LD, que têm maior dureza e resistência ao impacto.
R: Ao cisalhar tiras estreitas com uma largura inferior a 10 vezes a espessura da placa, é provável que ocorra distorção. Este é um fenómeno físico que ocorre durante o processo de corte. As nossas tesouras de guilhotina, com o seu ângulo de corte ajustável, podem controlar melhor e minimizar esta distorção.
R: Para condições de trabalho que exijam posicionamento e corte a partir da parte frontal da placa, o calibre frontal pode fornecer uma referência de posicionamento. É normalmente instalado no braço de suporte frontal e tem uma escala para um posicionamento simples do tamanho.
R: O guarda-corpo é um importante dispositivo de segurança. É instalada em frente ao cilindro da prensa para evitar que os dedos do operador se aproximem demasiado da zona perigosa de corte.
R: A pressão do cilindro da prensa pode ser insuficiente ou a almofada antiderrapante do calcador pode estar gasta. Deve-se verificar a pressão do sistema hidráulico e certificar-se de que o calcador pode pressionar firmemente a folha.
R: As nossas máquinas de corte são concebidas para serem muito fáceis de utilizar, especialmente os modelos CNC, que possuem uma interface de funcionamento intuitiva. Normalmente, após um ou dois dias de formação no local, os operadores conseguem dominar totalmente as operações básicas e a manutenção diária.
R: Para além das barreiras de proteção e da proteção contra sobrecarga hidráulica acima mencionadas, o nosso equipamento está também equipado com um botão de paragem de emergência, uma cobertura de segurança do interrutor de pé e uma proteção de desligamento quando a porta do armário elétrico é aberta, para garantir totalmente a segurança do operador.
R: Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique o nível do óleo hidráulico, verifique se a lâmina apresenta fissuras e faça a máquina funcionar várias vezes sem carga para confirmar que todas as peças estão a funcionar corretamente. Limpe os resíduos e limpe a máquina regularmente para manter o equipamento limpo.
R: Recomenda-se a substituição do óleo hidráulico e do elemento filtrante após as primeiras 2000 horas de utilização. Depois disso, recomenda-se a substituição uma vez por ano ou a cada 4000-6000 horas, consoante a limpeza do óleo e a intensidade da utilização.
R: A máquina está normalmente equipada com uma bomba de lubrificação manual ou automática. A massa lubrificante deve ser regularmente adicionada às calhas de guia, aos parafusos de avanço e a outras peças-chave do medidor de dorso, de acordo com os requisitos do manual do equipamento.
R: Pare imediatamente a máquina e inspeccione-a. Em primeiro lugar, verifique se a folga da lâmina está corretamente ajustada e, em seguida, verifique se a lâmina apresenta desgaste acentuado ou lascas. O ruído anormal é normalmente causado por uma carga de cisalhamento excessiva.
R: Limpe a máquina por dentro e por fora e aplique uma camada de óleo anti-ferrugem nas superfícies metálicas não pintadas, como a lâmina, a superfície de trabalho e o parafuso de avanço. Em seguida, cubra a máquina com a proteção contra o pó e desligue a corrente.
R: Fornecemos uma garantia padrão de dois anos para todas as nossas tesouras.
R: As lâminas são peças consumíveis e o seu desgaste natural não está coberto pela garantia. No entanto, se os danos iniciais forem provocados por defeitos no material da lâmina ou no tratamento térmico, a garantia é válida.
R: Prometemos “resposta em 2 horas, serviço no local 24 horas por dia”. A nossa equipa de pós-venda tentará primeiro ajudá-lo a resolver o problema por telefone. Se for necessário um serviço no local, o engenheiro será enviado dentro do tempo especificado.
R: Sim, podemos fornecer serviços profissionais de afiação de lâminas ou recomendar-lhe uma organização local de afiação profissional qualificada.
R: Só precisa de fornecer o modelo e o número de série de fábrica do equipamento (normalmente na placa de identificação da máquina), e nós podemos fazer corresponder com precisão as peças sobresselentes de que necessita.
R: Sim, se a sua fábrica precisar de mudar de local, podemos fornecer serviços profissionais de desmontagem de equipamento, orientação de transporte e reinstalação e colocação em funcionamento para garantir que o equipamento pode ser restaurado com a melhor precisão no novo local.
R: Naturalmente, cada dispositivo expedido da fábrica será acompanhado por um conjunto completo de informações técnicas, incluindo o manual de funcionamento, esquemas eléctricos, esquemas hidráulicos e uma lista de peças de desgaste.
R: Atribuímos grande importância à cooperação a longo prazo com os clientes. Os clientes actuais que voltem a comprar equipamento ou que indiquem novos clientes beneficiarão de políticas preferenciais especiais.
R: Sim. Podemos equipar a máquina de corte com um alimentador frontal automático, um suporte traseiro pneumático e um transportador de sucata, permitindo a sua integração perfeita numa linha de produção automatizada de chapas metálicas.
R: A temperatura excessiva do óleo pode ser causada por um sistema de arrefecimento defeituoso (se existir), óleo hidráulico sujo ou sobrecarga da máquina durante um longo período de tempo. Verificar o arrefecedor e considerar a instalação de arrefecimento a ar ou a água para a máquina em ambientes quentes.
R: Tomando o sistema E21S como exemplo, pode armazenar até 40 programas de maquinagem, cada programa contém 25 passos de trabalho, o que é suficiente para satisfazer a maioria das necessidades de maquinagem.
R: Sim, para evitar que a folha arqueie e fique presa na bitola devido à tensão de cisalhamento ao cortar folhas longas, o nosso sistema CNC tem uma função de retração da bitola. Antes do início do corte, a bitola traseira retrai-se automaticamente uma pequena distância.
R: Os nossos engenheiros de vendas experientes conduzirão discussões técnicas aprofundadas consigo para obter uma compreensão detalhada do tipo de material, gama de espessuras, tamanho da peça de trabalho e requisitos de capacidade de produção que irá processar. Em seguida, fornecer-lhe-ão uma solução técnica detalhada e recomendações de modelos de máquinas para garantir que o seu investimento vale a pena.
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