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Machine de découpe laser
Machine à couper les tubes
Presse plieuse
Machine à tondre
Machine à rainurer
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Trouvez rapidement des réponses d'experts sur nos produits, nos opérations et notre maintenance.
Nous vous fournirons un service avant-vente, vente et après-vente des plus confortables.
R : Vous pouvez nous contacter par l'intermédiaire de notre service clientèle en ligne, appeler notre service national d'assistance téléphonique ou soumettre votre formulaire de demande sur notre site web. Nous vous enverrons un ingénieur commercial dans les plus brefs délais.
R : Pour vous conseiller le plus efficacement possible, essayez d'indiquer : le type de matériau que vous souhaitez traiter (acier au carbone, acier inoxydable), l'épaisseur du matériau, la taille de la pièce que vous traitez habituellement, l'efficacité de production attendue et votre budget approximatif.
R : Nos ingénieurs commerciaux ne sont pas seulement des vendeurs, mais aussi des conseillers techniques. Ils comprendront parfaitement vos problèmes de production et vous fourniront des recommandations professionnelles sur le choix des équipements, des solutions techniques détaillées, une analyse des rapports entrée-sortie et des suggestions de planification de l'agencement de l'atelier.
R : Bien sûr. HADEN dispose d'une solide équipe de recherche et développement. Nous pouvons personnaliser la taille de l'établi, la course, la configuration de l'automatisation et d'autres aspects de l'équipement en fonction des exigences spécifiques de votre processus.
R : Nous vous invitons à nous rendre visite ! Vous pouvez prendre rendez-vous avec votre ingénieur commercial à tout moment, et nous ferons en sorte que quelqu'un vous emmène visiter notre atelier de production, notre centre technique et notre salle d'exposition d'équipements, afin que vous puissiez vous rendre compte par vous-même de notre force de production.
R : Nos principaux avantages sont les suivants 1) un contrôle indépendant des technologies de base pour garantir des performances stables ; 2) la sélection de composants de base de marques internationales de premier plan pour garantir la fiabilité à long terme de l'équipement ; 3) un réseau de service après-vente complet et réactif ; 4) la fourniture aux clients de solutions de cycle de vie complet, et pas seulement d'un seul appareil.
R : Notre devis standard énumère clairement tous les éléments, notamment : la machine, les accessoires standard, un jeu de moules/lames, le système CNC, les frais d'expédition, les frais d'installation et de mise en service, et la formation initiale de l'opérateur. Il n'y a pas de frais cachés.
R : Pour les modèles standard, nos ingénieurs commerciaux peuvent généralement vous fournir une solution technique complète et un devis officiel dans les 24 heures après avoir pleinement communiqué avec vous.
R : Nous disposons de bureaux directs ou de centres de service agréés dans les principales villes industrielles du pays, ce qui nous permet de vous fournir des conseils avant-vente et des services après-vente localisés et rapides.
R : Oui, avec l'accord de nos clients, nous sommes heureux de partager avec vous les réussites liées à votre secteur d'activité et nous pouvons même organiser pour vous une visite des usines de nos anciens clients.
R : Bien sûr. Nous proposons des services d'épreuvage gratuits. Il vous suffit de nous envoyer vos dessins et vos matériaux typiques, et nos ingénieurs d'application créeront les épreuves pour vous et vous renverront les échantillons ainsi qu'un rapport complet sur le processus.
R : Oui, l'épreuvage dans la gamme de matériaux et de tailles standard est entièrement gratuit. Pour les matériaux non conventionnels ou coûteux, nous pouvons, à notre discrétion, facturer le coût du matériau.
R : Après réception de vos documents et de vos dessins, nous procédons généralement à l'épreuvage et à l'envoi dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.
R : Vous recevrez un rapport d'essai détaillé, qui comprendra le modèle d'équipement utilisé, les paramètres clés du processus (tels que la vitesse de coupe, la pression de pliage), la durée estimée du traitement d'une pièce unique, etc. Ces données sont très utiles pour évaluer l'efficacité de la production.
R : Vous êtes le bienvenu ! Nous encourageons nos clients à nous rendre visite en personne. Vous pouvez communiquer directement avec nos ingénieurs afin d'acquérir une compréhension plus intuitive des performances de l'équipement et des procédures d'exploitation.
R : Notre méthode de paiement standard est la suivante : 30% de dépôt à l'avance, 60% avant la livraison et 10% de solde après l'installation et la mise en service qualifiées. Nous pouvons également discuter de plans de paiement flexibles en fonction de votre situation spécifique.
R : Nos contrats de vente sont normalisés et spécifient en détail le modèle de l'équipement, les paramètres techniques, la liste de configuration, le prix, le délai de livraison, la méthode de transport, les normes d'installation et de mise en service, le contenu de la formation, les conditions de garantie, ainsi que les droits et obligations des deux parties.
R : Pour les équipements standard, notre délai de livraison habituel est de 20 jours ouvrables. Pour les équipements personnalisés ou les lignes de production automatisées, le délai de livraison sera convenu dans le contrat sur la base de la proposition technique.
R : Nos devis incluent généralement la TVA 13%. En ce qui concerne les frais d'expédition, nous préciserons si nous les prendrons en charge jusqu'à votre usine ou si nous utiliserons d'autres méthodes en fonction du contrat.
R : Oui. Nous avons des partenariats avec de nombreuses institutions financières et pouvons vous recommander des solutions de financement et de crédit-bail fiables et vous aider à préparer la documentation technique nécessaire.
R : Nous confierons à une société de logistique professionnelle ayant l'expérience du transport de gros équipements le soin d'utiliser un véhicule spécialisé pour livrer l'équipement directement de l'usine HADEN à l'endroit désigné, et nous souscrirons une assurance transport complète pour l'équipement.
R : Après la signature du contrat, nous vous fournirons des instructions détaillées pour la préparation du site, qui comprendront le schéma de fondation de l'équipement, les besoins en électricité, les besoins en gaz (si nécessaire) et l'espace nécessaire pour le déchargement et la mise en place.
R : Normalement, vous devez organiser le déchargement (à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur, par exemple), mais nos ingénieurs après-vente arriveront sur le site à l'avance et guideront votre personnel pour effectuer les travaux de déchargement et de positionnement en toute sécurité et avec précision, sans frais.
R : Nos ingénieurs sont chargés du réglage du niveau, du raccordement électrique, de la vérification du fonctionnement, de l'étalonnage de la précision et de la première production d'essai sur le site afin de s'assurer que l'équipement répond aux normes techniques convenues dans le contrat.
R : Pour un seul appareil standard, l'installation et la mise en service prennent généralement [2 à 3] jours ouvrables. Pour une ligne de production automatisée, le temps nécessaire dépend de la complexité de la solution.
R : Avec vos techniciens, nous procéderons à une inspection article par article conformément aux normes de réception des équipements figurant dans l'annexe du contrat et nous effectuerons des essais de réception sur site en utilisant votre pièce. Une fois que les deux parties auront confirmé que tout est correct, nous signerons ensemble le rapport de réception de l'équipement.
R : La première formation sur place est entièrement gratuite. Nous n'avons pas de limite stricte quant au nombre de participants. Nous vous recommandons de prévoir la participation de 2 à 3 membres du personnel d'exploitation et de maintenance.
Réponse : Le contenu de la formation est très complet et comprend : la structure de base et le principe de fonctionnement de l'équipement, les procédures d'utilisation en toute sécurité, la programmation et l'utilisation du système CNC, la maintenance et l'entretien quotidiens, ainsi que le diagnostic et le dépannage des pannes courantes.
R : Notre objectif est de permettre à vos employés d'utiliser l'équipement de manière autonome, sûre et efficace pour la production et d'être compétents pour les travaux de maintenance quotidiens après la formation.
R : Oui. Nous pouvons fournir un deuxième service de formation sur place (des frais de déplacement peuvent s'appliquer), ou nous organisons régulièrement des sessions de formation de groupe gratuites à notre siège, auxquelles vous pouvez envoyer vos employés.
R : Nous offrons une garantie gratuite de [XX ans] pour tous les équipements à partir de la date d'acceptation. Certains composants essentiels (tels que les lasers et les machines-outils) bénéficient d'une période de garantie plus longue.
R : Pendant la période de garantie, nous fournirons gratuitement des pièces de rechange et des services de réparation pour toute défaillance causée par des défauts de conception, de fabrication ou de matériaux de l'équipement lui-même.
R : Les éléments non couverts par la garantie sont généralement les suivants : l'usure normale des consommables (tels que les lentilles de protection, les lames et les moules), les dommages causés par l'homme en raison du non-respect des procédures d'exploitation et les dommages causés par des cas de force majeure (tels que les catastrophes naturelles).
R : Il vous suffit d'appeler notre service après-vente 24 heures sur 24 et de nous indiquer le nom de votre société, le modèle de l'équipement et le phénomène à l'origine de la panne. Notre système de service après-vente créera immédiatement un dossier pour vous et lancera le processus de service.
R : Conformément à l'accord de garantie, les pièces détachées défectueuses remplacées doivent être rapportées par nos ingénieurs ou renvoyées à l'entreprise par vos soins pour analyse.
R : Le moyen le plus rapide est d'appeler notre service d'assistance téléphonique après-vente. Nous avons mis en place un centre de service à la clientèle complet afin de garantir que chaque appel est pris en charge et enregistré par des professionnels.
R : Nous promettons une “réponse à l'appel en 1 heure”. Cela signifie que dans l'heure qui suit la réception de votre appel, un ingénieur technique vous contactera pour effectuer un diagnostic par téléphone ou mettre en place une assistance à distance.
R : Pour les systèmes CNC équipés d'une interface réseau, nos ingénieurs peuvent, avec votre accord, se connecter à distance à votre équipement via Internet pour effectuer le diagnostic des pannes, la modification des paramètres et la mise à jour des logiciels, ce qui est extrêmement efficace.
R : S'il est confirmé qu'une intervention sur place est nécessaire, nous suivrons le principe “solution en 24 heures, ingénieur sur place en 48 heures” pour résoudre votre problème le plus rapidement possible.
R : Après la période de garantie, nous ne facturons que le coût, y compris le coût des pièces détachées et les frais de déplacement et de main-d'œuvre de l'ingénieur. Nous vous fournirons un devis clair et ne procéderons à la réparation qu'après votre confirmation.
R : Oui, nous nous engageons à fournir des services de consultation et d'assistance technique à vie pour chaque appareil que nous vendons. Nous sommes là à chaque fois que vous avez besoin de nous.
R : Pour les pannes simples, nous vous encourageons à effectuer le dépannage par téléphone avec l'aide de nos ingénieurs. Toutefois, pour les problèmes impliquant des composants centraux ou des circuits complexes, nous vous recommandons de les confier à nos professionnels afin d'éviter une escalade du problème.
R : Vous pouvez passer une commande par l'intermédiaire de la ligne directe du service après-vente ou contacter directement votre service après-vente exclusif.
R : Vous pouvez rechercher des informations sur les pièces détachées dans le manuel d'utilisation ou le schéma électrique/hydraulique de l'équipement, ou indiquer le numéro d'usine figurant sur la plaque signalétique de l'équipement. Nos spécialistes en pièces détachées seront en mesure de vous répondre avec précision.
R : Nous disposons d'un grand entrepôt central de pièces détachées à notre siège et nous maintenons des stocks de sécurité suffisants de pièces détachées et de pièces d'usure courantes afin de pouvoir répondre rapidement à vos besoins.
R : Après confirmation de la commande, nous enverrons les pièces de rechange standard par courrier express dans les 24 heures.
R : Nous vous recommandons vivement d'utiliser des pièces détachées d'origine. Les pièces de rechange non authentiques peuvent présenter des différences de taille et de performance. Leur utilisation peut affecter la précision de l'appareil, réduire la durée de vie de l'appareil, voire entraîner des risques pour la sécurité, et peut affecter vos droits à la garantie.
R : Nous appliquons une stratégie de tarification transparente et unifiée pour les pièces détachées. Nous offrons également des remises aux clients de longue date.
R : Oui. Nous pouvons vous fournir divers services de transformation technique, tels que la mise à niveau du système CNC, l'ajout d'unités d'automatisation et l'installation d'une protection de sécurité, afin que votre ancien équipement puisse être revitalisé et redynamisé.
R : Oui, notre service clientèle vous appellera régulièrement ou vous rendra visite pour comprendre l'utilisation de votre équipement, recueillir vos avis et suggestions, et vous rappeler de manière proactive de procéder à l'entretien de votre équipement.
R : Nous prenons très au sérieux les commentaires de nos clients. Si vous n'êtes pas satisfait d'un aspect quelconque de notre service, vous pouvez appeler directement notre ligne d'assistance téléphonique pour la supervision du service et nous demanderons à quelqu'un de suivre votre dossier jusqu'à ce que vous soyez satisfait.
R : Oui. Nous organiserons de temps à autre des lancements de nouveaux produits et des séminaires sur les technologies d'application industrielle, en invitant nos clients à discuter des technologies de pointe et à partager leurs expériences réussies.
R : Pendant la période de garantie, si le logiciel de contrôle de l'appareil fait l'objet de mises à jour fonctionnelles ou d'optimisations importantes, nous proposons des services de mise à niveau gratuits.
R : Nous vous souhaitons la bienvenue ! Si vous êtes satisfait de nos produits et services et que vous réussissez à nous recommander de nouveaux clients, nous vous offrirons de généreuses récompenses.
R : Sous réserve d'un fonctionnement correct et d'un entretien régulier, la durée de vie théorique d'un équipement industriel HADEN est généralement supérieure à 10 ans.
R : Nous pouvons vous proposer un service de reprise (remplacement) pour du matériel neuf, ce qui permet de maximiser la valeur de vos anciens équipements.
R : Oui. Pour les équipements qui ne sont plus sous garantie, vous pouvez choisir de signer un contrat d'entretien annuel avec nous. Nos ingénieurs se rendront régulièrement sur place pour effectuer des inspections complètes et une maintenance préventive.
R : Vous pouvez suivre notre site web officiel et notre compte public WeChat. Nous publierons régulièrement les dernières informations sur les produits, des articles techniques et des mises à jour sur l'entreprise.
R : Outre les services de formation secondaire que nous proposons, nous sommes également en train de mettre en place une plateforme de formation en ligne. À l'avenir, vos employés pourront apprendre à tout moment et en tout lieu en regardant des tutoriels vidéo.
R : La plus grande valeur réside dans le choix d'un partenaire fiable et à long terme. Vous obtenez non seulement un appareil très performant, mais aussi un système de service professionnel complet et sans souci, depuis la planification avant la vente jusqu'à la maintenance tout au long de la vie.
R : Cela dépend de la pression nominale (tonnage) et de la longueur de pliage. Le tonnage détermine l'épaisseur de la tôle que vous pouvez plier, tandis que la longueur de pliage détermine la largeur maximale de la pièce que vous pouvez traiter.
R : Vous pouvez faire une estimation à l'aide d'une formule simplifiée : Tonnage ≈ [8 × Épaisseur de la plaque (mm) × Épaisseur de la plaque (mm) × Longueur du coude (m)] / Largeur du col en V (mm). La largeur du col en V est généralement égale à 8 fois l'épaisseur de la plaque. Pour plus de précision, nous recommandons vivement de contacter un ingénieur commercial HADEN qui utilisera un logiciel de calcul professionnel pour sélectionner avec précision le modèle qui vous convient.
R : La profondeur de la gorge correspond à la distance entre le centre de la glissière et le côté du cadre. Ce paramètre détermine la largeur maximale de la feuille que vous pouvez alimenter par le côté et est essentiel pour traiter certains plis spécifiques (tels que les plis en U) sur des matériaux en feuilles de grande taille.
R : Nous utilisons en standard des systèmes CNC de renommée internationale, tels que DELEM (Pays-Bas), CYBELEC (Suisse) ou ESA (Italie). Ces systèmes sont conviviaux, puissants et prennent en charge la programmation graphique 2D/3D et la simulation de cintrage, ce qui peut simplifier considérablement les opérations.
R : Les presses plieuses servo-hydrauliques utilisent des échelles optiques des deux côtés pour détecter la position de la glissière en temps réel, et des servovalves contrôlent indépendamment les cylindres hydrauliques des deux côtés. Il en résulte une précision de synchronisation extrêmement élevée (jusqu'à ±0,01 mm), ce qui permet un pliage précis avec des charges décentrées. La synchronisation traditionnelle de l'axe de torsion, en revanche, repose sur une synchronisation mécanique forcée, ce qui se traduit par une précision moindre et une incapacité à compenser efficacement la déformation des glissières. HADEN est spécialisé dans la fourniture de servopresses électrohydrauliques de haute précision.
R : Les principaux avantages sont les suivants 1) Économie d'énergie, le moteur ne consomme de l'électricité que lors de la flexion, ce qui permet d'économiser plus de 50% d'énergie par rapport au système hydraulique ; 2) Vitesse et efficacité élevées, excellentes performances d'accélération et de décélération, et cycle de travail court ; 3) Haute précision, pas d'influence des changements de température de l'huile hydraulique, et répétabilité extrêmement élevée ; 4) Protection de l'environnement, pas de risque de fuite d'huile hydraulique, et faible niveau de bruit.
R : Il faut principalement une alimentation électrique industrielle triphasée stable (généralement 380V/50Hz) et un sol en béton durci pour garantir la précision de l'installation et la stabilité de l'équipement.
R : Nous avons généralement des cintreuses standard en stock et pouvons les livrer dans un délai de 15 à 20 jours ouvrables. Pour les modèles nécessitant une personnalisation particulière, le délai de livraison dépend de la configuration spécifique.
R : Oui, pendant l'installation et la mise en service de l'équipement, nos ingénieurs fourniront une formation complète à vos opérateurs, couvrant le fonctionnement de l'équipement, la programmation, les changements de moule, les procédures de sécurité et l'entretien de routine.
R : La compensation de la déflexion est conçue pour compenser la légère déformation de la glissière et de la table de travail causée par les forces au cours du processus de pliage. Sans compensation, l'angle central de la pièce pliée sera trop important. Les presses plieuses HADEN sont équipées en standard d'un système de compensation automatique de la déflexion hydraulique ou d'un système de compensation mécanique. Ce système pré-éleve la table de travail pour garantir un angle constant tout au long du pliage.
R : Nos jauges arrière utilisent des vis à billes et des guides linéaires de haute précision, entraînés par des servomoteurs. La configuration standard comprend l'axe X (avant et arrière) et l'axe R (haut et bas). Des axes Z1/Z2 (mouvements gauche et droit indépendants) et des jauges arrière multi-axes plus complexes (telles que X1/X2, R1/R2, etc.) sont disponibles en option pour répondre aux besoins de positionnement de pièces complexes.
R : Nos moules sont fabriqués en acier à outils à haute résistance (tel que le 42CrMo) et subissent un traitement thermique complet ainsi qu'un processus de meulage fin, ce qui leur confère une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées. Le moule que vous choisissez dépend de votre produit : la forme et l'angle de la matrice supérieure (couteau pliant) déterminent l'angle de pliage, tandis que la largeur du col en V de la matrice inférieure affecte directement le rayon de pliage et le tonnage requis.
R : Un dispositif de serrage rapide est un système permettant de changer et de fixer rapidement le moule supérieur. Par rapport à la fixation traditionnelle par boulon, il permet de verrouiller ou de libérer rapidement le moule à l'aide d'une poignée ou d'un bouton, ce qui raccourcit considérablement le temps de changement de moule. Il est particulièrement adapté aux modèles de production de petites séries et de grande variété.
Réponse : La paroi intérieure du cylindre de la cintreuse HADEN a été laminée ou adoucie avec précision pour obtenir une finition de surface élevée ; les joints d'étanchéité proviennent de marques de renommée internationale (telles que BOSCH-REXROTH en Allemagne ou NOK au Japon) pour garantir une utilisation à long terme sans fuite d'huile sous haute pression et une pression stable.
R : La règle à caillebotis est l“”œil" de la machine de cintrage électro-hydraulique à servocommande. Elle est installée des deux côtés du corps de la machine, mesure la position du curseur par rapport à l'établi en temps réel et avec une grande précision, et renvoie le signal au système CNC pour former un contrôle en boucle fermée, assurant ainsi la précision de la synchronisation du curseur et la précision de l'angle de cintrage.
R : Un servomoteur est un moteur qui peut contrôler avec précision la position, la vitesse et le couple. Dans une presse plieuse, il est utilisé pour entraîner l'arbre de la jauge arrière et la pompe à huile principale. Il a une vitesse de réponse rapide, un positionnement précis et une faible consommation d'énergie.
R : Ce n'est pas compliqué. Les systèmes CNC modernes offrent tous une interface de programmation graphique. Il suffit d'entrer l'épaisseur de la tôle, le matériau, la longueur, l'angle et les dimensions souhaités. Le système calcule automatiquement des paramètres tels que la pression de pliage, la position de la butée arrière et la compensation. Il peut également effectuer des simulations en 2D ou en 3D pour vérifier la séquence de pliage et les interférences.
答：展开长度是指将一个已折弯成型的零件 “展平 ”后得到的平面长度。在实际生产中，我们需要先根据零件图计算出展开长度，然后对平板进行下料，再进行折弯。数控系统通常内置了精确的展开长度计算功能。
R : La distance de sécurité est la position à laquelle la butée arrière doit se déplacer avant que le coulisseau ne descende pour éviter toute collision avec la pièce. La distance de rétraction correspond à la distance à laquelle la butée arrière se déplace vers l'arrière pendant le processus de pliage afin de laisser de l'espace pour le retournement de la pièce.
R : Il suffit d'entrer l'angle cible comme valeur requise (par exemple 120 degrés ou 45 degrés) pendant la programmation, et le système calculera automatiquement la profondeur de descente du curseur pour contrôler avec précision l'angle de cintrage. C'est ce qu'on appelle le “cintrage libre” ou le “cintrage en l'air”.
Réponse : Il s'agit d'un processus de pliage spécial, qui se déroule généralement en deux étapes : on utilise d'abord un couteau tranchant pour plier un petit angle (par exemple 30 degrés), puis on remplace le moule ou le poste de travail et on utilise une matrice d'aplatissement pour presser complètement ce petit angle en un panneau plat à double couche.
R : Oui, pour les tôles plus lourdes ou plus grandes, nous recommandons l'utilisation d'un support avant ou d'un support suiveur. Le support suiveur peut être soulevé de manière synchronisée avec la tôle pendant le processus de pliage, ce qui permet de soutenir la tôle et d'économiser des efforts tout en évitant les rayures sur la tôle et en garantissant la précision du pliage.
R : Les programmes peuvent être stockés directement sur le disque dur du système CNC ou importés et exportés via USB ou une connexion réseau. Vous pouvez organiser votre bibliothèque de programmes par numéro de pièce ou par nom de client pour y accéder facilement à tout moment.
R : Notre équipement est équipé de multiples protections de sécurité : boutons de commande bimanuelle, boutons d'arrêt d'urgence, protection contre la mise hors tension des portes avant et arrière et, surtout, dispositif de protection laser ou rideau lumineux, qui peut détecter les mains de l'opérateur et d'autres objets étrangers entrant dans la zone de danger lorsque le curseur se déplace rapidement vers le bas, et arrêter immédiatement le mouvement du curseur.
R : Nous recommandons d'utiliser l'huile hydraulique anti-usure n° 46. Nous recommandons de la remplacer après les 2 000 premières heures d'utilisation, puis toutes les 4 000 à 6 000 heures de fonctionnement ou tous les ans, et de nettoyer le réservoir d'huile en même temps.
Réponse : Quotidiennement a. Vérifier le niveau d'huile. b. Nettoyer la machine et le moule. c. Vérifier les dispositifs d'arrêt d'urgence et de sécurité. Hebdomadaire a. Vérifier et serrer les boulons aux endroits clés. b. Nettoyer et lubrifier la vis à bille et les rails de guidage de la jauge arrière.
R : Les raisons possibles sont les suivantes : 1) Les points de référence des axes Y1 et Y2 du curseur doivent être recalibrés ; 2) Le moule est inégalement usé ou mal installé ; 3) L'épaisseur de la feuille est inégale ; 4) La flexion excentrique dépasse la capacité de compensation de la machine.
R : Vous pouvez effectuer des ajustements précis sur la page de correction d'angle du système CNC. Il suffit de mesurer l'angle de pliage réel et de l'entrer dans le système, qui corrigera automatiquement la profondeur de pliage ultérieure.
R : Vérifiez d'abord si le doigt de la jauge arrière (bloc de positionnement) est desserré. Si ce n'est pas le cas, il peut être nécessaire de recalibrer le point de référence de l'arbre de la jauge arrière. Sur le plan mécanique, vérifiez si la courroie de distribution est trop lâche ou si la connexion de la vis à bille est desserrée.
R : Les causes possibles sont les suivantes : 1) la pression de réglage de la soupape de décharge est trop basse ; 2) la pompe à huile est usée ; 3) il y a une fuite dans le système ; ou 4) l'huile hydraulique est trop sale, ce qui entraîne le blocage de la soupape. Veuillez contacter un ingénieur après-vente HADEN pour le dépannage.
Réponse : 1) Utiliser le bon tonnage pour éviter les surcharges ; 2) Maintenir le moule propre pour éviter que la limaille de fer et d'autres débris n'écrasent le moule ; 3) Pour les longueurs couramment utilisées, le moule peut être utilisé par sections pour éviter une usure locale excessive ; 4) Appliquer de l'huile antirouille lorsqu'il n'est pas utilisé et l'entreposer correctement.
R : Arrêtez immédiatement la machine et inspectez-la. Le bruit peut être causé par des moteurs, des pompes à huile ou certaines pièces mécaniques mal fixés. Vérifiez que le tuyau d'aspiration de la pompe à huile ne présente pas de fuites et que l'huile hydraulique n'est pas insuffisante.
R : Il s'agit d'une solution d'automatisation qui intègre un robot industriel à une presse plieuse. Le robot peut effectuer automatiquement des tâches telles que le chargement et le déchargement, le positionnement des pièces, le retournement et la palettisation, ce qui permet une production sans personnel 24 heures sur 24. HADEN fournit une cellule d'automatisation de presse plieuse mature.
R : Oui. L'acier inoxydable est plus solide et plus résistant que l'acier au carbone ordinaire. Par conséquent, lorsque vous pliez de l'acier inoxydable, vous devez : 1) sélectionner un tonnage plus important (environ 50% de plus) que pour le pliage de l'acier au carbone ; 2) utiliser un col en V plus large dans la matrice ; et 3) régler une compensation d'angle plus importante lors de la programmation.
R : Il est possible d'y parvenir grâce à la fonction de “cintrage par étapes” ou de “cintrage multi-segments”. En d'autres termes, un grand arc est décomposé en plusieurs petites courbes en ligne droite et, grâce à un cintrage continu, à un cintrage à petit angle et à un cintrage par petites étapes, il est finalement transformé en un arc lisse.
R : Oui, tous nos systèmes CNC sont équipés d'un logiciel de programmation hors ligne sur PC. Les ingénieurs peuvent programmer et simuler des pièces complexes sur leur ordinateur de bureau, puis transférer le programme à la machine dans l'atelier, éliminant ainsi la nécessité d'utiliser le temps précieux de la machine.
R : Oui. Nos systèmes CNC haut de gamme prennent en charge les normes Industrie 4.0 et peuvent être connectés au réseau local de l'usine pour échanger des données avec votre système de gestion de la production, ce qui permet l'émission à distance des tâches de production et la surveillance en temps réel de l'état de la production.
R : Il s'agit d'un dispositif de mesure en ligne de haute précision installé sur la cintreuse. Il peut mesurer l'angle de la pièce en temps réel pendant le processus de pliage et transmettre les données au système CNC. Le système ajuste automatiquement la pression pour garantir la précision de l'angle final. Ce système est particulièrement adapté aux applications de haute précision ou aux matériaux d'épaisseur inégale.
R : Oui. Pour éviter de rayer la surface de la feuille, il est recommandé d'utiliser une matrice de pliage non marquante (telle qu'une matrice en forme de V avec des inserts en nylon) ou de placer un tampon de pliage spécial non marquant sur la matrice ordinaire.
R : Nous offrons une garantie standard de deux ans pour l'ensemble de la machine et une assurance qualité plus longue pour les principaux composants tels que les groupes de vannes hydrauliques et les moteurs.
R : Absolument garanti. Nous conservons une documentation détaillée pour chaque équipement que nous vendons et nous stockons toujours tous les modèles standard de pièces d'usure et de pièces de rechange essentielles afin de pouvoir répondre rapidement à vos besoins.
R : Vous pouvez utiliser notre service d'assistance téléphonique 24 heures sur 24, le service clientèle en ligne sur notre site officiel, ou contacter directement l'ingénieur commercial/de service de votre région.
R : Si l'évaluation technique est réalisable, nous pouvons vous fournir des services tels que la mise à niveau du système CNC, l'installation de dispositifs de sécurité et la transformation de l'automatisation.
R : Grâce à une connexion réseau, nos ingénieurs peuvent accéder à distance au système CNC de votre cintreuse pour diagnostiquer les pannes, ajuster les paramètres et mettre à jour le logiciel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la résolution des problèmes.
R : Oui, nous fournissons des moules standard qui sont livrés avec l'équipement, et nous pouvons également concevoir et personnaliser divers moules non standard et de forme spéciale selon les dessins de vos produits.
R : Oui, chaque unité est livrée avec un ensemble complet de documents destinés à l'utilisateur, comprenant un manuel d'utilisation, un manuel d'entretien, des schémas hydrauliques et des schémas électriques.
R : En tant que fabricant professionnel d'équipements de tôlerie, outre les cintreuses, nous fournissons également une série d'équipements tels que des machines de découpe au laser et des cisailles, et nous pouvons vous proposer un ensemble complet de solutions pour le traitement de la tôle.
R : Nous vous invitons à envoyer vos dessins et vos matériaux à notre usine ou à notre centre technique. Nous effectuerons des essais gratuits pour vous, ce qui vous permettra de constater de vos propres yeux les excellentes performances de notre équipement.
R : La découpe au laser utilise un faisceau laser à haute densité énergétique pour éclairer une pièce, ce qui fait fondre, vaporise, ablate ou atteint le point d'ignition du matériau. Simultanément, un flux d'air à grande vitesse coaxial au faisceau souffle la matière fondue, réalisant ainsi la découpe. Il s'agit d'un processus de coupe de haute précision et à grande vitesse.
R : Nos machines de découpe laser peuvent être utilisées sur une grande variété de matériaux, notamment les suivants :
R : Les machines de découpe laser HADEN offrent les avantages fondamentaux suivants :
R : Le choix du bon modèle dépend principalement de vos besoins en matière de traitement. Vous pouvez prendre en compte les facteurs suivants :
R : Les machines de découpe laser sont principalement utilisées pour découper des matériaux plats bidimensionnels, tandis que les machines de découpe laser de tubes sont spécialement conçues pour découper différentes formes de tubes, tels que les tubes ronds, carrés, rectangulaires et de forme spéciale. Les machines de découpe de tubes de HADEN sont équipées de mandrins et de dispositifs de support spécialisés qui permettent le chargement, la rotation et la découpe automatiques des tubes.
R : Nous fournissons un service complet, clé en main :
R : HADEN est un fabricant professionnel d'équipements laser qui intègre la recherche et le développement, la production, la vente et le service après-vente. Nous disposons de notre propre équipe technique et de notre propre base de production, ce qui nous permet de vous fournir des produits de la meilleure qualité et le service le plus direct.
R : Pas nécessairement. Une puissance plus élevée permet de couper des matériaux plus épais et d'atteindre des vitesses plus rapides, mais elle augmente également le coût de l'équipement et la consommation d'énergie. Le choix de la bonne puissance doit répondre à au moins 90% de vos besoins typiques en matière d'usinage, afin d'éviter toute surpuissance ou sous-puissance.
R : Nous avons généralement des machines de découpe laser standard en stock et pouvons les livrer dans un délai de trois semaines. Pour les modèles personnalisés ou les lignes de production automatisées, nous devrons confirmer le délai de livraison avec vous en fonction du plan spécifique.
R : Bien sûr. Nous vous invitons à nous envoyer vos documents par courrier ou à visiter notre centre d'essai. Nos ingénieurs vous fourniront des échantillons gratuits sur la base de vos dessins et de vos exigences, ce qui vous permettra de constater de vos propres yeux la qualité de coupe supérieure des équipements HADEN.
R : Les lasers à fibre constituent actuellement la principale technologie de découpe au laser. Ils transmettent la lumière laser à travers des fibres optiques et offrent des avantages tels qu'une grande efficacité de conversion électro-optique, une excellente qualité de faisceau, une grande stabilité et un fonctionnement sans entretien. HADEN utilise des lasers à fibre de renommée internationale dont la durée de vie théorique est supérieure à 100 000 heures.
R : Oui. Le gaz d'assistance utilisé pour la découpe laser facilite la combustion, élimine les scories et protège la lentille.
R : La précision de positionnement de notre équipement peut atteindre ±0,03 mm et la répétabilité ±0,02 mm, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des usinages de précision.
R : La vitesse de fonctionnement maximale (vitesse de déplacement à vide) correspond à la vitesse la plus rapide à laquelle la tête laser peut se déplacer lorsqu'elle n'est pas en train de découper, et elle détermine l'efficacité globale de l'équipement. La vitesse de coupe maximale est la vitesse la plus rapide qui peut garantir la qualité de la coupe pour un matériau et une épaisseur spécifiques. Ces deux indicateurs sont importants pour mesurer les performances de l'équipement.
Réponse : La machine professionnelle de découpe de tubes au laser de HADEN peut non seulement découper des tubes ronds, des tubes carrés et des tubes rectangulaires conventionnels, mais aussi traiter de l'acier d'angle, de l'acier de canal et d'autres profils, ainsi que réaliser des processus complexes tels que la découpe d'angles à 45 degrés, l'ouverture de trous et la découpe d'arcs.
R : Nous utilisons des mandrins pneumatiques à centrage automatique, qui peuvent serrer automatiquement des tuyaux de différents diamètres sans intervention manuelle. La force de serrage est importante et stable, ce qui permet d'éviter efficacement le problème de la déformation des colliers de serrage à paroi mince et d'assurer le centrage automatique du tuyau.
R : Pour garantir un fonctionnement stable, il est recommandé d'installer l'appareil dans un atelier à l'abri de la poussière, avec une température et une humidité constantes. Une alimentation électrique stable (fluctuation de tension inférieure à ±5%) et une mise à la terre fiable sont également essentielles.
R : Oui, nous proposons des solutions d'automatisation complètes, notamment :
R : Le banc de notre machine est soudé à partir de plaques d'acier à haute résistance et recuit à haute température pour éliminer les tensions de soudage. Cette structure de type portique offre une rigidité et une stabilité exceptionnelles, ce qui permet à la machine de rester stable même à des vitesses élevées, garantissant ainsi une précision de coupe à long terme.
R : Nous utilisons un système CNC professionnel à la pointe de l'industrie, doté d'une interface conviviale et facile à utiliser. Le système comprend une base de données complète des processus de découpe pour différents matériaux et épaisseurs. Les opérateurs n'ont qu'à sélectionner les paramètres appropriés pour commencer la découpe. Nous proposons également une formation gratuite complète pour que vos employés soient en mesure de travailler de manière autonome.
R : Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle dispensée par HADEN ou nos partenaires agréés et réussir l'évaluation avant de pouvoir prendre leurs fonctions. Le contenu de la formation comprend le fonctionnement de l'équipement, les règles de sécurité, l'entretien quotidien, etc.
R : Les faisceaux laser sont très nocifs pour l'œil humain et ne doivent jamais être regardés directement. Notre équipement est équipé d'un couvercle de protection entièrement fermé et d'un verre de protection optique conforme aux normes européennes CE afin d'isoler efficacement le rayonnement laser. Le port de lunettes de sécurité spécialisées pour les lasers est obligatoire pendant l'utilisation de l'appareil.
R : L'entretien quotidien est très simple et consiste principalement à
R : Les principales pièces d'usure comprennent la lentille de protection, la buse et la bague en céramique. Il s'agit d'accessoires standardisés. HADEN vous fournit des pièces de rechange d'origine rentables. Le coût de remplacement est faible et nous les gardons toujours en stock pour garantir l'approvisionnement.
R : Il vous suffit de sélectionner ou d'entrer le type et l'épaisseur du matériau correspondant dans le système d'exploitation, et le système appellera ou générera automatiquement les paramètres de coupe optimaux, y compris la puissance, la vitesse, la pression de gaz et la position de mise au point, etc.
R : Notre machine à couper les tuyaux est équipée de plusieurs ensembles de dispositifs de support servo, qui peuvent monter et descendre automatiquement en fonction de la longueur du tuyau, fournissant un support stable au tuyau à tout moment pendant le processus de coupe, empêchant efficacement l'affaissement et la déformation causés par sa propre gravité.
R : Oui. Les machines de découpe laser HADEN sont conçues pour la production industrielle. Leurs composants principaux sont tous de haute qualité et très stables. Associées à un environnement d'atelier stable et à une maintenance appropriée, elles peuvent répondre pleinement aux besoins d'un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
R : Nos équipements sont équipés en standard d'un système de dépoussiérage par zones. L'intérieur du lit est divisé en plusieurs zones. Les évents d'extraction de chaque zone s'ouvrent automatiquement, ce qui permet d'éliminer efficacement la poussière générée par la coupe et de maintenir l'environnement de travail propre.
R : Le refroidisseur est le “climatiseur” du laser ; il fournit de l'eau de refroidissement à température constante pour assurer la production continue et stable d'énergie du laser. Si la température de l'eau est anormale, l'appareil déclenche automatiquement une alarme et s'arrête de fonctionner pour protéger le laser.
R : Les logiciels d'imbrication professionnels (tels que CypCut) disposent d'une fonction d'optimisation automatique de la trajectoire. Il planifie la trajectoire aérienne la plus courte et utilise une méthode de levage “saute-mouton” pour réduire considérablement le temps de non-coupe de la tête laser.
R : Ne vous inquiétez pas. Tout d'abord, vous pouvez vous référer à notre manuel d'utilisation et d'entretien pour un dépannage préliminaire. Si le problème persiste, veuillez contacter immédiatement notre service d'assistance après-vente. Nos ingénieurs vous aideront à résoudre le problème par téléphone ou par téléassistance.
R : Après réception de votre demande de réparation, si le problème ne peut être résolu à distance, nous ferons en sorte qu'un ingénieur après-vente professionnel se rende sur place dans les [24/48] heures pour résoudre votre problème.
R : Les bavures ont de nombreuses causes, les plus courantes étant les suivantes :
R : Ce problème est généralement dû à la chaleur générée par le laser. Vous pouvez essayer d'utiliser la découpe à l'azote, d'augmenter la vitesse de découpe ou d'utiliser des procédés de micro-connexion pour réduire l'étendue de la zone affectée par la chaleur et améliorer ainsi le problème de déformation.
R : Pendant la période de garantie, nous fournissons des services gratuits de réparation et de remplacement des pièces détachées pour les défaillances de l'équipement qui ne sont pas dues à des facteurs humains. Après la période de garantie, nous ne facturons que le coût et nous nous engageons à fournir une assistance technique tout au long de la vie.
R : Absolument professionnels. Chaque ingénieur après-vente de HADEN a suivi une formation théorique et pratique rigoureuse, possède une vaste expérience de l'installation, de la mise en service et de la maintenance des équipements et détient un certificat de qualification.
R : Nous disposons d'un vaste entrepôt de pièces détachées en Chine, avec un stock suffisant de pièces détachées courantes. Pour les composants essentiels, nous avons établi des partenariats stratégiques avec des fournisseurs afin de garantir une réponse rapide lorsque vous en avez besoin.
R : Oui. Nous publierons de temps à autre des versions optimisées et mises à jour du logiciel. Pendant la période de garantie, nous fournissons des services gratuits de mise à jour du logiciel afin de garantir que votre appareil fonctionne toujours de manière optimale.
R : Cela peut être dû à un tube qui n'est pas rond, à un décalage de la mise au point ou à une atténuation de la puissance. Vous pouvez vérifier le serrage du mandrin, recalibrer le centre ou vérifier la puissance de sortie du laser. Nos ingénieurs peuvent également vous aider à établir un diagnostic à distance.
R : Une coupure de courant soudaine peut interrompre la tâche de découpe en cours, mais elle a peu d'impact sur le matériel lui-même. Notre équipement est doté d'une fonction de reprise des points d'arrêt. Une fois le courant rétabli, il peut continuer à couper à partir de la position interrompue, ce qui minimise les pertes de matériau.
R : Notre compétitivité principale réside dans notre quête inébranlable de la qualité et dans notre compréhension approfondie des besoins des clients. Nous insistons sur la recherche et le développement indépendants, maîtrisons les technologies de base et fournissons à nos clients un service complet, de la consultation avant-vente à l'assistance après-vente.
Réponse : Après des années de développement, HADEN est devenu l'un des principaux fabricants nationaux d'équipements laser intelligents. Nos produits sont vendus dans le pays et à l'étranger, et nous disposons d'une large base de clients et d'une bonne réputation sur le marché dans de nombreuses industries.
R : Vous pouvez nous contacter par les moyens suivants :
R : Oui, nous participons activement aux principales expositions consacrées au traitement des métaux et à l'industrie du laser dans notre pays et à l'étranger chaque année, telles que l'exposition de Beijing sur les machines-outils, l'exposition industrielle de Shanghai, l'exposition internationale de l'Indonésie sur les machines-outils, l'exposition de Dhaka sur les machines du Bangladesh, etc. Nous vous invitons à visiter notre stand pour discuter de vos idées.
R : Tous nos équipements respectent strictement les normes de sécurité internationales pendant le processus de conception et de fabrication et ont obtenu la certification ISO9001 du système de gestion de la qualité et la certification CE de l'UE.
R : Outre les machines de découpe laser et les machines de découpe laser de tubes, nous fournissons également des machines de soudage laser, des machines de marquage laser et des solutions d'automatisation connexes, et nous nous engageons à créer des ateliers intelligents de traitement des métaux pour nos clients.
R : En choisissant HADEN, vous n'obtenez pas seulement une machine de haute qualité, mais aussi un partenaire digne de confiance. Nous sommes centrés sur le client, nous fournissons des solutions personnalisées, une qualité de produit fiable et un service après-vente sans souci pour vous aider à réussir.
R : Oui, nous proposons à nos clients une formation gratuite sur site, sans limite de nombre de personnes, jusqu'à ce que vos opérateurs soient en mesure d'utiliser l'équipement de manière totalement autonome et en toute sécurité.
R : Notre vision est de devenir un fournisseur mondial de premier plan de solutions d'applications laser, de changer le monde grâce à la fabrication intelligente et de créer une valeur maximale pour nos clients.
R : Une cisaille est un dispositif mécanique qui applique une force de cisaillement aux tôles par le mouvement relatif des lames supérieures et inférieures, cassant et séparant les tôles à la taille voulue. Il s'agit de l'un des équipements les plus fondamentaux et les plus importants dans le traitement des tôles, et il est principalement utilisé pour la coupe en ligne droite des tôles.
R : Nous produisons principalement deux séries de cisailles guillotine hydrauliques : les cisailles guillotine hydrauliques et les cisailles oscillantes hydrauliques. Les cisailles guillotines ont une grande précision de cisaillement et conviennent au cisaillement de plaques de différentes épaisseurs. Les cisailles pivotantes ont une structure simple, sont économiques et durables, et sont largement utilisées pour le cisaillement de plaques moyennes et fines.
R : Les deux paramètres clés que vous devez déterminer sont l'épaisseur maximale de la cisaille et la longueur maximale de la cisaille. Par exemple, une cisaille pivotante portant le numéro de modèle QC12Y-6×3200 peut cisailler des plaques d'acier au carbone d'une épaisseur maximale de 6 mm et d'une largeur maximale de 3200 mm.
R : Le choix dépend de vos besoins en matière de traitement. Le chariot porte-lames de la cisaille à portique se déplace verticalement et linéairement, ce qui permet de régler les angles de cisaillement. Cela permet d'obtenir un dégagement uniforme de la lame, de minimiser les déformations et d'offrir une plus grande précision, ce qui la rend particulièrement adaptée au cisaillement des plaques épaisses et de l'acier inoxydable. Le chariot de la lame de la cisaille pendulaire pivote en arc de cercle autour d'un point fixe, ce qui donne une structure plus robuste. Bien que l'angle de cisaillement soit fixe, sa précision est légèrement inférieure à celle de la cisaille à portique, ce qui offre une solution plus économique et la rend idéale pour la production en série de plaques moyennes et fines.
R : Les cisailles CNC équipées d'un système CNC (comme l'ESTUN E21S) contrôlent automatiquement le positionnement de la butée arrière, la course de la cisaille et les temps de cisaillement. L'opérateur n'a qu'à saisir la taille et la quantité souhaitées, et la machine exécute le processus de cisaillement automatiquement, en continu et avec précision, ce qui améliore grandement l'efficacité de la production et la précision du traitement tout en réduisant la dépendance à l'égard des opérations manuelles.
R : Notre configuration standard comprend : la machine principale, un ensemble de lames supérieures et inférieures préinstallées, un bras de support avant, un dispositif d'arrêt arrière, une pédale de commande, un manuel d'utilisation et un ensemble d'outils de maintenance.
Réponse : Nous utilisons principalement les systèmes CNC E21S, E200PS et autres machines à cisailler spéciales de Nanjing ESTUN, ainsi que les contrôleurs DAC310, DAC360 et autres contrôleurs haut de gamme de DELEM aux Pays-Bas, qui ont des performances stables et sont faciles à utiliser.
R : La machine à cisailler génère des chocs pendant son fonctionnement. Elle doit donc être installée sur un sol en béton solide et plat. Nous vous fournirons un plan détaillé des fondations et vous n'aurez qu'à les préparer conformément aux exigences du plan. En général, il n'est pas nécessaire de creuser une fosse profonde.
R : Nous recommandons d'utiliser l'huile hydraulique anti-usure n° 46. Maintenir l'huile hydraulique propre et au bon niveau est la clé pour assurer un fonctionnement stable de la machine à cisailler.
R : Pour assurer la fiabilité et la durabilité des équipements, nous utilisons des marques de renommée internationale telles que les composants électriques Siemens ou Schneider, et des groupes de vannes hydrauliques intégrées de Bosch-Rexroth ou Vickers des États-Unis.
R : Le jeu des lames correspond à l'écart horizontal entre les lames supérieure et inférieure. Cet espace doit être réglé avec précision en fonction de l'épaisseur et du matériau de la feuille à découper. Un jeu trop faible peut augmenter l'usure des lames et même les endommager ; un jeu trop important peut provoquer des bavures et des déchirures importantes sur la surface cisaillée, ce qui affecte la qualité de la pièce.
R : Nos cisailles sont équipées d'un mécanisme de réglage rapide de l'écartement des lames. Il suffit à l'opérateur de tourner le volant en fonction de l'échelle figurant sur le panneau (correspondant aux différentes épaisseurs de tôle) pour régler rapidement et précisément l'écartement, sans avoir recours à une jauge d'épaisseur.
R : L'angle de cisaillement correspond à l'angle entre les lames supérieure et inférieure. Sur les cisailles guillotines, l'angle de cisaillement est réglable. Lors du cisaillement de plaques minces, un angle de cisaillement plus petit peut réduire la distorsion ; lors du cisaillement de plaques épaisses, un angle de cisaillement plus grand peut réduire efficacement la force de cisaillement nécessaire. L'angle de cisaillement d'une cisaille oscillante est fixe.
R : La butée arrière est utilisée pour positionner précisément le matériau en feuille afin de déterminer la largeur de la pièce coupée. La butée arrière CNC de HADEN est entraînée par une vis à billes et un servomoteur ou un moteur à fréquence variable, ce qui permet un positionnement rapide et précis avec une répétabilité de ±0,1 mm.
R : Avant le début du cisaillage, une rangée de cylindres de maintien exerce une pression suffisante pour plaquer fermement la tôle contre l'établi. Cela empêche la tôle de glisser ou de se soulever pendant le cisaillage et constitue une caractéristique essentielle pour garantir la précision des dimensions et la sécurité des opérations.
R : La vitesse de cisaillement varie en fonction du modèle de la machine et de l'épaisseur de la plaque à cisailler. Lorsque l'on cisaille des plaques minces, le nombre de coups est plus élevé. Par exemple, une cisaille 6×3200 a généralement une vitesse de 8 à 15 coups par minute.
R : Il s'agit d'une fonction de positionnement auxiliaire. L'appareil projette une ligne claire de lumière et d'ombre sur la position du bord inférieur de la lame. L'opérateur peut aligner la ligne dessinée à la main sur la plaque avec cette ligne lumineuse et ombrée pour couper des tailles non standard ou des formes irrégulières.
R : Oui, notre système hydraulique est équipé d'une soupape de décharge, qui est un dispositif de sécurité contre la pression. Lorsque la force de cisaillement dépasse la pression nominale du système (par exemple, lors du cisaillement d'une plaque trop épaisse), la soupape de décharge s'ouvre automatiquement pour protéger la machine et le système hydraulique contre les dommages.
R : Une fois la coupe terminée, le porte-outil doit revenir rapidement au point mort supérieur. Pour ce faire, un accumulateur (cylindre d'azote) stocke l'énergie pendant la coupe et la libère pendant la course de retour, ce qui permet au porte-outil de se relever rapidement et en douceur.
R : La surface de notre établi est recouverte de roulements à billes ou de billes de support, ce qui permet de réduire considérablement la friction de la feuille lorsqu'elle est introduite, ce qui rend l'opération plus économe en main-d'œuvre et empêche efficacement la surface de la feuille d'être rayée.
R : Nos lames standard sont fabriquées en acier à outils allié de haute qualité, tel que 6CrW2Si, Cr12MoV, etc. Ces matériaux ont subi un traitement thermique rigoureux et présentent une dureté élevée, une grande résistance à l'usure et une ténacité suffisante.
R : Nos lames sont généralement rectangulaires et possèdent quatre tranchants identiques. Lorsqu'un tranchant est usé, il peut être tourné de 90 degrés et un nouveau tranchant peut être utilisé jusqu'à ce que les quatre tranchants soient usés, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la lame.
R : La durée de vie des lames dépend de nombreux facteurs, tels que le type de matériau à couper, son épaisseur, la fréquence d'utilisation et le réglage correct de l'écartement des lames. Dans des conditions normales d'utilisation, un jeu de lames peut couper des milliers de tonnes d'acier au carbone avant de nécessiter le premier affûtage.
R : Si vous constatez que les bavures sur la plaque augmentent considérablement après le cisaillement, que la qualité de la section diminue, que le bruit augmente anormalement pendant le cisaillement et que la machine semble laborieuse, cela signifie généralement que la lame s'est émoussée et qu'elle doit être tournée ou retirée pour être affûtée par un professionnel.
R : Oui. Toutefois, il convient de noter que l'acier inoxydable est environ 50% plus résistant que l'acier au carbone. Par conséquent, l'épaisseur maximale des coupes d'acier inoxydable doit être environ la moitié de celle de l'acier au carbone. Lors de la découpe de l'aluminium, l'écartement de la lame doit être réglé sur une valeur plus petite pour obtenir des performances de coupe optimales.
R : Oui, pour les matériaux spéciaux tels que l'acier inoxydable à haute résistance et les plaques résistantes à l'usure, nous pouvons fournir des lames spéciales fabriquées dans des matériaux de qualité supérieure tels que H13K et LD, qui ont une dureté et une résistance aux chocs plus élevées.
R : Lors du cisaillement de bandes étroites d'une largeur inférieure à 10 fois l'épaisseur de la plaque, une distorsion est susceptible de se produire. Il s'agit d'un phénomène physique qui se produit au cours du processus de cisaillement. Nos cisailles à guillotine, dont l'angle de cisaillement est réglable, permettent de mieux contrôler et de minimiser cette distorsion.
R : Pour les conditions de travail qui nécessitent un positionnement et un cisaillement à partir de l'avant de la plaque, la jauge frontale peut fournir une référence de positionnement. Elle est généralement installée sur le bras de support avant et possède une échelle pour un positionnement simple de la taille.
R : Le garde-corps est un dispositif de sécurité important. Il est installé devant le cylindre de la presse pour empêcher les doigts de l'opérateur de s'approcher trop près de la zone dangereuse de cisaillement.
R : La pression du cylindre de presse est peut-être insuffisante, ou le patin antidérapant du pied-de-biche est peut-être usé. Il convient de vérifier la pression du système hydraulique et de s'assurer que le pied presseur peut appuyer fermement sur la feuille.
R : Nos cisailles sont conçues pour être très conviviales, en particulier les modèles à commande numérique, qui sont dotés d'une interface d'utilisation intuitive. En général, après un ou deux jours de formation sur site, les opérateurs maîtrisent parfaitement les opérations de base et la maintenance quotidienne.
R : Outre les garde-corps et la protection contre les surcharges hydrauliques mentionnés ci-dessus, notre équipement est également équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'un couvercle de sécurité pour la pédale de commande et d'une protection contre la mise hors tension lorsque la porte de l'armoire électrique est ouverte, afin de garantir pleinement la sécurité de l'opérateur.
R : Avant de démarrer la machine tous les jours, vérifiez le niveau d'huile hydraulique, vérifiez que la lame n'est pas fissurée et faites fonctionner la machine plusieurs fois à vide pour vous assurer que toutes les pièces fonctionnent correctement. Nettoyez les déchets et essuyez la machine régulièrement pour maintenir l'équipement propre.
R : Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique et l'élément filtrant après les 2000 premières heures d'utilisation. Ensuite, il est recommandé de les remplacer une fois par an ou toutes les 4000-6000 heures, en fonction de la propreté de l'huile et de l'intensité de l'utilisation.
R : La machine est généralement équipée d'une pompe de lubrification manuelle ou automatique. Il convient d'ajouter régulièrement de la graisse aux rails de guidage, aux vis d'entraînement et à d'autres pièces clés de la jauge arrière, conformément aux exigences du manuel de l'équipement.
R : Arrêtez immédiatement la machine et inspectez-la. Vérifiez d'abord que l'écartement de la lame est correctement réglé, puis vérifiez que la lame n'est pas fortement usée ou ébréchée. Les bruits anormaux sont généralement dus à une charge de cisaillement excessive.
R : Essuyez la machine à l'intérieur et à l'extérieur, et appliquez une couche d'huile antirouille sur les surfaces métalliques non peintes telles que la lame, le plan de travail et la vis-mère. Recouvrez ensuite la machine d'une housse et coupez l'alimentation électrique.
R : Nous offrons une garantie standard de deux ans pour tous nos ciseaux.
R : Les lames sont des pièces consommables et leur usure naturelle n'est pas couverte par la garantie. Toutefois, si les premiers dommages sont dus à des défauts du matériau de la lame ou à un traitement thermique, nous assurons la couverture de la garantie.
R : Nous promettons une réponse dans les deux heures et un service sur place dans les 24 heures. Notre équipe après-vente essaiera d'abord de vous aider à résoudre le problème par téléphone. Si une intervention sur site est nécessaire, un ingénieur sera envoyé dans le délai spécifié.
R : Oui, nous pouvons fournir des services d'affûtage professionnel des lames ou vous recommander une organisation locale d'affûtage professionnel qualifiée.
R : Il vous suffit d'indiquer le modèle et le numéro de série de l'équipement (généralement sur la plaque signalétique de la machine), et nous pourrons vous fournir les pièces détachées dont vous avez besoin.
R : Oui, si votre usine doit déménager, nous pouvons fournir des services professionnels de démontage, de transport, de réinstallation et de mise en service de l'équipement afin de garantir que l'équipement puisse être restauré avec la meilleure précision possible sur le nouveau site.
R : Bien entendu, chaque appareil expédié de l'usine sera accompagné d'un ensemble complet d'informations techniques, y compris le manuel d'utilisation, les schémas électriques, les schémas hydrauliques et une liste des pièces d'usure.
R : Nous attachons une grande importance à la coopération à long terme avec nos clients. Les clients existants qui achètent à nouveau de l'équipement ou qui recommandent de nouveaux clients bénéficieront de politiques préférentielles spéciales.
R : Oui. Nous pouvons équiper la cisaille d'un chargeur frontal automatique, d'un support arrière pneumatique et d'un convoyeur de déchets, ce qui permet de l'intégrer parfaitement dans une ligne de production automatisée de tôles.
R : Une température excessive de l'huile peut être due à un système de refroidissement défectueux (le cas échéant), à une huile hydraulique sale ou à une surcharge prolongée de la machine. Vérifiez le refroidisseur et envisagez d'installer un système de refroidissement à l'air ou à l'eau pour la machine dans les environnements chauds.
R : Si l'on prend l'exemple du système E21S, il peut stocker jusqu'à 40 programmes d'usinage, chaque programme contenant 25 étapes de travail, ce qui est suffisant pour répondre à la plupart des besoins en matière d'usinage.
R : Oui, pour éviter que la feuille ne s'arque et ne se coince dans la butée arrière en raison des contraintes de cisaillement lors de la découpe de longues feuilles, notre système CNC est doté d'une fonction de rétraction de la butée arrière. Avant le début de la coupe, la butée arrière se rétracte automatiquement sur une courte distance.
R : Nos ingénieurs commerciaux expérimentés mèneront des discussions techniques approfondies avec vous afin de bien comprendre le type de matériau, la gamme d'épaisseurs, la taille des pièces et les exigences en matière de capacité de production que vous allez traiter. Ils vous fourniront ensuite une solution technique détaillée et des recommandations sur les modèles de machines afin de s'assurer que votre investissement est rentable.
Service d'assistance téléphonique pour les ventes unifiées au niveau mondial : +86-137 2123 6496